饮料罐的封盖听起来似乎是一个简单流程。但实际上，这是一条生产线上的核心组成部分--并且是一个高度精确的流程，每一个细节都很重要。
易拉罐卷封的核心是所谓的双重折边工艺：罐盖和罐体需要通过多个步骤进行机械折边，使总共五层材料精确地相互嵌合。为了防止产品受到污染或氧化，接缝处必须绝对密封。对于客户来说，卷封过程是保证生产线性能的一个核心环节，因为：这道工序直接影响最终产品的最重要质量参数。
此外，由于极高的工作频率，部件承受着巨大的机械负荷。因此，易拉罐卷封机不仅需要精准，还需要极其坚固耐用，并且尽可能便于维护。另外，它还应满足更高的卫生和刷洗要求。这些要求并非近期才出现，克朗斯公司自2017年起就已将其付诸实践，应用到 Modulseam卷封机中。这种机器主要用于Modulfill Bloc FS-C灌装封盖组合机。克朗斯公司开发这种机型，不仅是为了满足现有的市场需求，更是为了给客户创造更多附加值。
克朗斯首先开发了适用于中等能力范围的Modulseam机型，随后对该系列持续扩展。这个项目从一开始就具有挑战性--无论是从技术层面还是战略层面。我们的目标是开发一个涵盖全部组合机系统的完整方案，使其符合我们严格的卫生标准，采用最先进的伺服技术，并最终适应克朗斯易拉罐生产线的全部能力范围。这意味着向未来易拉罐生产线的功能迈出了重要一步。然而，正如人们常说的那样：万事开头难，在开发过程中我们遇到了一些挑战需要克服。“我们重视 “易拉罐封盖”整个应用的专有知识。为此，我们在新特劳普林技术中心投资了一个高度现代化并且可以全部参数化的测试台”，灌装技术产品管理部的Simon Gebendorfer解释说。“我们的目标面向市场上所有的易拉罐和罐盖形式，利用我们的装备为新的客户创意提供咨询，例如，轻量罐、新型涂层和涂料等。”
优化后的方案凭借众多深思熟虑的元素令人信服：贯穿始终的伺服驱动理念实现了对所有运动轴的精准控制，降低了维护工作量，提高了流程可靠性。此外，Modulseam卷封机可以从各个方向进入，极大地简化了格式转换和维护保养工作。得益于智能化的配方管理、高度自动调节和优化的转换件，产品转换可以在创纪录的时间内完成。早在2022年，克朗斯学院就投资了一台培训机，为自己的服务团队以及来自世界各地的客户提供在机器上积累实践经验的机会。
在卫生方面，Modulseam同样表现出色：不锈钢部件、封闭的驱动区域以及倾斜的台面用于有针对性地引导介质排放，确保了最高的卫生标准。这些改进基于已安装设备的经验和客户的反馈，涉及机器设计、刷洗性能和稳定性等专题得到了进一步优化。
现在，该产品系列通过一款高速机型得到完善，这种机型配备18个封盖头，速度达到每小时13.5万罐。首批高速机器已经投入使用。总体而言，配备4到18个封盖头的机型如今已经覆盖了全部能力和规格。
在进料台更换规格时调整导向部件
设置封盖供给装置、充气星轮、导向件
设置折边头
电气组件入口
维护控制滚筒
换装出料星轮
“这个一个非同寻常的项目。从研发到产品线，再到售后服务和生命周期服务的各个层面，它对我们提出了很高的要求。在极短的时间内，我们组建了一支由经验丰富的员工和新员工组成的团队，通过出色的合作发挥了我们的优势”，易拉罐灌装技术负责人Stefan Pöschl解释说。“借此，我们迅速升级了一款现有产品，其效果超出了客户的预期。全套易拉罐灌装卷封组合机展现了克朗斯所具备的创新能力。我们很高兴能够在接下来的十二个月内向我们的客户交付多达50台机器。”
