Hacer lo bueno aún mejor: el cabezal de control para válvulas de Evoguard

Por sus características, la nueva generación de cabezales de control para válvulas de Evoguard es la respuesta perfecta para la Industria 4.0 ya que proporciona numerosas funciones de diagnóstico y, gracias al uso de datos en tiempo real, las válvulas logran una larga vida útil. El control es posible a través de IO-Link, AS-Interface y 24 V CC.

Desde que Evoguard comenzara a suministrar su cabezal de control para válvulas con su característica cubierta de acero inoxidable en 2013/2014, los requisitos del mercado han ido cambiando. Así pues, en 2019 se dio el pistoletazo de salida para el desarrollo de una nueva generación de productos con un diseño innovador y al mismo tiempo basado en la serie de válvulas propias de la casa. Otro aspecto elemental para el desarrollo ulterior del cabezal de control fue hacerlo aún más robusto y flexible.

Uno de los principales cometidos del nuevo cabezal de control para válvulas lo cumple la retroalimentación visual, ya que proporciona información a primera vista tanto del estado de conmutación actual de la válvula como de su estado de mantenimiento. Para los diseñadores de componentes industriales era fundamental que el nuevo cabezal de control se adaptara perfectamente a la amplia gama de válvulas Evoguard y fuera de uso universal. El motivo hay que buscarlo en una nueva adaptación que garantiza que tanto el aire de control como el suministro de tensión persistan durante los trabajos de mantenimiento en curso.

Abschnitt 3 — La realimentación visual es una de las funciones más importantes del cabezal de control.

Al no generar mensajes de error y suprimir la necesidad de reimplementar o redireccionar, se ahorra un tiempo muy valioso durante las tareas de mantenimiento de las válvulas. Además, gracias a su función de autoconfiguración, el nuevo cabezal de control puede ser integrado en sistemas ya existentes con tan solo pulsar un botón. A pesar de esta adaptación de nuevo desarrollo, se garantiza tanto la compatibilidad como la intercambiabilidad de la antigua y nueva generación.

Prolongada vida útil gracias al análisis en tiempo real

La generación anterior de cabezales de control ya contaba con un sistema muy bueno para integrar las válvulas perfectamente en los procesos. La nueva generación está pues también disponible en el sistema de comunicación IO-Link, representando así un gran paso hacia el mantenimiento predictivo y, por tanto, hacia la perfecta automatización del sistema. El objetivo es detectar el desgaste y los problemas a tiempo y realizarle el mantenimiento al sistema de forma proactiva, minimizando así los incidentes y los tiempos de inactividad. Esta tecnología inteligente puede utilizarse en beneficio de la aplicación no solo mediante la variante de alta gama a través de la comunicación IO-Link, sino también mediante el simple control a través de 24 V CC.

Esto hace que nuestro cabezal de control para válvulas sea una especie de todoterreno. Erwin Hächl Thomas BockDepartamento de Desarrollo de Válvulas y Bombas de Evoguard

“De este modo es posible detectar a tiempo la necesidad de realizar tareas de mantenimiento o bien detectar fallos en el sistema”, explica Thomas Bock, del Departamento de Desarrollo de Válvulas y Bombas de Evoguard. Además, una herramienta de PC facilita la parametrización en función de las necesidades individuales o del uso concreto. La parametrización individual de los valores umbral y límite del sistema de detección de la posición sin contacto permite adaptar los datos disponibles en tiempo real a cada proceso. “Esto hace que nuestro cabezal de control para válvulas sea una especie de todoterreno”, afirma Thomas Bock.

Abschnitt 5 — El cabezal de control para válvulas también ha sido desarrollado internamente para satisfacer las crecientes demandas en la ingeniería de procesos.

Continuo perfeccionamiento

A fin de detectar a tiempo los errores (también los que tienen que ver con los peligros de las mezclas o las contaminaciones) así como, por ejemplo, los golpes de ariete dentro del sistema es posible utilizar un sensor de aceleración opcional que ayuda a supervisar los procesos. Como el buen funcionamiento de las válvulas solo puede estar garantizado manteniendo una presión de control constante, hay integrado un sensor de presión para detectar irregularidades o fugas en el aire de pilotaje.

Para los diseñadores de componentes industriales era fundamental que el nuevo cabezal de control se adaptara perfectamente a la amplia gama de válvulas Evoguard.

“De este modo está permanentemente monitorizado el máximo potencial de error, lo que hace que los procesos sean especialmente fiables”, subraya Thomas Bock. También es posible conectar sensores externos como transmisores de temperatura, y evaluar sus señales con fines de diagnóstico en el caso de disponer de una conexión IO-Link. La posibilidad de integrar cualquier sensor externo a través de 4-20 miliamperios en el procesamiento de datos del cabezal de control para válvulas significa que no hay límites a la capacidad de análisis.

La nueva generación de cabezales de control para válvulas Evoguard equipa a las plantas para una digitalización integral de cara a la Industria 4.0. Representa asimismo el equipamiento necesario para satisfacer las crecientes demandas en la ingeniería de procesos. Erwin Hächl Thomas BockDepartamento de Desarrollo de Válvulas y Bombas de Evoguard

Acerca de Evoguard

Las válvulas Evoguard son fabricadas en Nittenau, en el Alto Palatinado (Baviera), donde un edificio de producción y administración de más de 4.000 metros cuadrados alberga los departamentos de investigación y desarrollo, diseño, ventas, fabricación y montaje. Con calidad “made in Germany”, Evoguard suministra válvulas y componentes como base para procesos automatizados y seguros en los sectores de bebidas y alimentos, como es el caso de los productos lácteos.