Soluciones para el futuro disponibles ya
Con el reclamo «Solutions beyond tomorrow» y una visión acorde con él, Krones ha emprendido un claro camino hacia el futuro. La idea es superar juntos tres de los mayores retos de la humanidad: el cambio climático, la alimentación de la población mundial y el manejo responsable de los materiales de envasado.
Para lograr estos ambiciosos objetivos, hacen falta soluciones innovadoras que no se queden en paños calientes, es decir, que sirvan para que la humanidad y nuestro planeta puedan beneficiarse de ellos de manera sostenible y a largo plazo sin olvidar que se materialicen los objetivos de nuestros clientes. Con el fin de perseguir este objetivo de manera eficaz, la labor de innovación de Krones se centra en el consumo de recursos, en la reducción de residuos y emisiones y en el rendimiento en la producción de nuestros clientes.
Líneas completas a medida para requisitos individuales
Todo productor de bebidas se esfuerza por obtener el máximo de su producción: la mejor calidad de producto, el menor consumo de recursos y energía y el mayor rendimiento de línea. Para ello, Krones es el socio ideal, ya que nuestros conocimientos técnicos acumulados sobre la fabricación de maquinaria e instalaciones, combinados con una potente capacidad de innovación, constituyen la base ideal para diseñar el concepto perfecto para cada cliente.
Con el actual proyecto de desarrollo de la Modulfill HES, Krones abre una nueva era en el llenado de la cerveza y los refrescos carbonatados. Por ejemplo, una combinación de válvula de llenado revisada y una bomba de vacío de marcha en seco presenta los mejores valores de absorción de oxígeno y consumo de CO₂ y reduce el consumo de energía hasta un 25 %. Las automatizaciones en el ajuste de las sondas y en las tulipas CIP disminuyen, además, la necesidad de intervenir manualmente y aumentan el tiempo de producción y la eficiencia total de la instalación.
Con el actual proyecto de desarrollo de la Modulfill HES, Krones abre una nueva era en el llenado de la cerveza y los refrescos carbonatados. Por ejemplo, una combinación de válvula de llenado revisada y una bomba de vacío de marcha en seco presenta los mejores valores de absorción de oxígeno y consumo de CO₂ y reduce el consumo de energía hasta un 25 %. Las automatizaciones en el ajuste de las sondas y en las tulipas CIP disminuyen, además, la necesidad de intervenir manualmente y aumentan el tiempo de producción y la eficiencia total de la instalación.
Con sus increíbles 100 000 envases por hora, la versión más reciente de la ErgoBloc L marca un nuevo récord de velocidad. Para que esta velocidad sea posible, la instalación funciona con un ingenioso sistema de máquina sopladora Contiform, etiquetadora Ergomodul optimizada para estos rendimientos y Modulfill Dual con dos carruseles de llenado y taponado. Gracias a esta inteligente combinación, la ErgoBloc L precisa de un 30 % menos de espacio que las soluciones en bloque convencionales y, en comparación con las máquinas individuales, incluso un 70 % menos.
Con sus increíbles 100 000 envases por hora, la versión más reciente de la ErgoBloc L marca un nuevo récord de velocidad. Para que esta velocidad sea posible, la instalación funciona con un ingenioso sistema de máquina sopladora Contiform, etiquetadora Ergomodul optimizada para estos rendimientos y Modulfill Dual con dos carruseles de llenado y taponado. Gracias a esta inteligente combinación, la ErgoBloc L precisa de un 30 % menos de espacio que las soluciones en bloque convencionales y, en comparación con las máquinas individuales, incluso un 70 % menos.
El embalaje secundario sostenible LitePac Top Protect permite ahorrar un 80 % de CO₂ en comparación con los embalajes retractilados convencionales. Y lo mejor de todo es que en la mayoría de los casos esta solución puede añadirse también en líneas existentes y sin tener que aceptar compromisos. Con un rendimiento de hasta 108 000 latas por hora, la Variopac Pro procesa los embalajes de cartón LitePac Top con la misma velocidad que otros tipos convencionales de embalajes.
El embalaje secundario sostenible LitePac Top Protect permite ahorrar un 80 % de CO₂ en comparación con los embalajes retractilados convencionales. Y lo mejor de todo es que en la mayoría de los casos esta solución puede añadirse también en líneas existentes y sin tener que aceptar compromisos. Con un rendimiento de hasta 108 000 latas por hora, la Variopac Pro procesa los embalajes de cartón LitePac Top con la misma velocidad que otros tipos convencionales de embalajes.
Ingeniería de procesos de Krones para bebidas, alimentos líquidos y alternativas veganas
El tema de la sostenibilidad ocupa un papel central, no solo para la tecnología de llenado y de embalaje. También en la fabricación de productos existen muchas opciones para ahorrar agua, energía o fluidos. Los expertos en ingeniería de procesos del grupo Krones se han comprometido a la tarea de encontrar precisamente estas posibilidades y a traducirlas en soluciones adecuadas para usted.
El concepto Brewnomic se compone de numerosos módulos para conseguir un proceso de fabricación sin emisiones de CO₂ y autosuficiente en cuanto a la energía. Ahora Steinecker ofrece tres posibilidades nuevas para aumentar la sostenibilidad a la hora de fabricar la cerveza: Con Phoenix BMC es posible reciclar los materiales residuales y emplearlos para recuperar energía. El concepto de sostenibilidad hídrica reduce el consumo de agua hasta un 50 %. Además, la integración de una línea de recuperación de CO₂ en las instalaciones hace a las cervecerías independientes de las condiciones del mercado y aumenta la sostenibilidad del proceso de producción.
El concepto Brewnomic se compone de numerosos módulos para conseguir un proceso de fabricación sin emisiones de CO₂ y autosuficiente en cuanto a la energía. Ahora Steinecker ofrece tres posibilidades nuevas para aumentar la sostenibilidad a la hora de fabricar la cerveza: Con Phoenix BMC es posible reciclar los materiales residuales y emplearlos para recuperar energía. El concepto de sostenibilidad hídrica reduce el consumo de agua hasta un 50 %. Además, la integración de una línea de recuperación de CO₂ en las instalaciones hace a las cervecerías independientes de las condiciones del mercado y aumenta la sostenibilidad del proceso de producción.
Krones presenta el sistema mezclador de bebidas Contiflow con diversas prestaciones nuevas que resultan patentes sobre todo en cuestiones de eficiencia en la producción: Un tanque de alimentación de jarabes integrado minimiza las pérdidas de producto y merece especialmente la pena cuando la línea y la sala de preparación de jarabes no están juntas. La variante de gama alta incluye un concepto con dos tanques, que también reduce considerablemente los tiempos de cambio. El resto de las características opcionales también contribuyen a ahorrar CO₂ y agua. Por ejemplo, con un tiempo de producción de 16 horas al día y 250 días al año, es posible ahorrar más de un millón de litros de agua.
Krones presenta el sistema mezclador de bebidas Contiflow con diversas prestaciones nuevas que resultan patentes sobre todo en cuestiones de eficiencia en la producción: Un tanque de alimentación de jarabes integrado minimiza las pérdidas de producto y merece especialmente la pena cuando la línea y la sala de preparación de jarabes no están juntas. La variante de gama alta incluye un concepto con dos tanques, que también reduce considerablemente los tiempos de cambio. El resto de las características opcionales también contribuyen a ahorrar CO₂ y agua. Por ejemplo, con un tiempo de producción de 16 horas al día y 250 días al año, es posible ahorrar más de un millón de litros de agua.
Cuando un biorreactor que funciona con una unidad de recirculación se llena de microorganismos y se pone en marcha el proceso de la fermentación de precisión, se obtienen proteínas que sirven como base para productos sustitutos de la carne u otras alternativas alimentarias. Hay que reconocer que no es tan sencillo como suena, pero para eso está el equipo de expertos de Steinecker, que aprovecha su amplia experiencia en tecnologías de procesos y elaboración de cerveza para hacer realidad junto con los clientes interesados la visión que estos tengan sobre los productos de nueva alimentación.
Cuando un biorreactor que funciona con una unidad de recirculación se llena de microorganismos y se pone en marcha el proceso de la fermentación de precisión, se obtienen proteínas que sirven como base para productos sustitutos de la carne u otras alternativas alimentarias. Hay que reconocer que no es tan sencillo como suena, pero para eso está el equipo de expertos de Steinecker, que aprovecha su amplia experiencia en tecnologías de procesos y elaboración de cerveza para hacer realidad junto con los clientes interesados la visión que estos tengan sobre los productos de nueva alimentación.
Impulso al rendimiento gracias a las soluciones digitales
Un importante pilar de nuestra labor de innovación es la digitalización, ya que la renovación digital sirve para hacer que nuestras máquinas sean aún más eficientes y ahorradoras.
Nuestros Digital Services ofrecen un acceso integral a la digitalización, ya que se adaptan exactamente a los retos y puntos débiles de nuestros clientes. El ejemplo más reciente es Shopfloor Guidance. Esta solución detecta cuando cambia el estado de la máquina, informa de ello en el acto a los operadores y pone en marcha de inmediato acciones para contrarrestar una parada.machine status changes, immediately informs the operating personnel and immediately initiates actions to counteract a standstill.
Nuestros Digital Services ofrecen un acceso integral a la digitalización, ya que se adaptan exactamente a los retos y puntos débiles de nuestros clientes. El ejemplo más reciente es Shopfloor Guidance. Esta solución detecta cuando cambia el estado de la máquina, informa de ello en el acto a los operadores y pone en marcha de inmediato acciones para contrarrestar una parada.machine status changes, immediately informs the operating personnel and immediately initiates actions to counteract a standstill.
Ahora bien, en nuestras máquinas y líneas también hay un poco de digitalización en forma de inteligencia artificial. Con ella es posible, por ejemplo, obtener mejoras decisivas basadas en datos tanto en la máquina sopladora Contiform como en la inspeccionadora de botellas vacías Linatronic AI.
Ahora bien, en nuestras máquinas y líneas también hay un poco de digitalización en forma de inteligencia artificial. Con ella es posible, por ejemplo, obtener mejoras decisivas basadas en datos tanto en la máquina sopladora Contiform como en la inspeccionadora de botellas vacías Linatronic AI.
