凭借最新投产的生产线，Adelholzener矿泉水厂完成了一次重大技术转变。这是一个与最初计划截然不同的项目故事--恰恰因此，它成为了一个大获成功的典范案例。
在Adelholzener矿泉水厂的产品组合中，一次性PET瓶占比相对较少，但布局精准。例如，“Active O2”品牌（一种以氧气替代部分二氧化碳的清爽饮料），仅提供采用运动盖的一次性轻量瓶包装。而在另一端更传统的产品，则是750毫升回收玻璃瓶。其标志性、山脉图案的玻璃浮雕，是对Adelholzener矿泉水起源与故乡（巴伐利亚阿尔卑斯山）的致敬。此外，该矿泉水厂还提供采用回收PET瓶包装的水和清凉饮料。公共关系部的Manuela Schreiner解释说，这种包装多样性是一项深思熟虑的战略决策。“我们不想对消费者指手画脚。我们的客户应该有权自由选择最适合其偏好和生活场景的产品及包装形式。”
由此产生的物流需求被其优势充分弥补，因为：Adelholzener矿泉水厂借此能够灵活应对消费行为的波动。例如，当前户外消费饮料需求的增长。德国押金制度实施后的短期销售低迷期早已过去，相反，“如今覆盖全国的回收系统和约98%的高回收率让消费者能够心安理得地选择便捷的一次性PET瓶”，Manuela Schreiner解释道。“尤其是在外出市场领域，这种便捷的轻量瓶是完美的伴侣--尤其得益于实用、可单手操作的饮水瓶盖。”
即饮市场蓬勃发展。需求之旺盛，以至于现有产能已不足以覆盖。幸运的是--这也是Adelholzener矿泉水厂的典型做法--企业早有预见，早在20年前便为此次扩建奠定了基础。“2006年最后一条克朗斯一次性PET生产线投产，我们在规划阶段就预留了第二套设备的安装空间”，负责一次性PET生产线的部门经理Johann Niedl解释道。其初衷是，在需要时可加装一套结构相同的双胞胎设备，从而节省项目设计时间。
2024年中，时机成熟：必须新增一条生产线，而且要尽快--尽管在此期间需求已发生变化。“2006年，我们还预计需要一条2.5万瓶/小时的生产线”，Niedl解释道。“但这个产能我们现在已经不够用了。因此，我们必须偏离最初方案，将产能提升至每小时3.6万瓶。”前提条件：安装空间保持不变。需要解决的问题：如何在原本为明显更小设备预留的空间内布置这条新生产线？
鉴于过去20年间技术也发生了诸多变化，克朗斯提议进行一次范式转变：采用 Contipure Bloc P。与Adelholzener矿泉水厂现有的湿法无菌生产线不同，该设备并非对已成型的瓶子进行杀菌，而是对瓶坯进行预杀菌。这一工艺步骤直接在吹瓶机内完成：在一个紧凑单元中进行，该单元嵌入红外加热炉与吹瓶模块之间--所占空间明显小于湿法无菌工艺中使用的冲瓶机。
这是否意味着找到了空间问题的解决方案？“理论上是的，但我们起初仍然持怀疑态度，不确定实际是否真能如此运行”，Johann Niedl笑着说。为了打消最后的疑虑，克朗斯为整套设备包括平台和外围设施制作了逼真的3D布局图。“克朗斯团队的工作极其细致，从各个角度对我们的厂房进行了无数次扫描”，Niedl印象深刻地说。“当我们审核最终方案时，我们确信无疑：设备肯定能放得下--尽管有好几处地方需要精确到每一毫米。”
2024年2月，即Adelholzener矿泉水厂的项目启动近七个月后，向克朗斯下达了订单。此后进展同样迅速：“2025年1月7日，设备在我厂开始安装；4月15日，首批可销售产品下线”，Johann Niedl满意地说道。高峰时期，约有95名不同工种的工人在施工现场作业。总共需要协调约100辆卡车的交货。精细的流程规划必不可少，尤其是因为空间条件所限。新设备与现有的一次性PET瓶设备之间仅有一臂之遥。尽管如此，新设备的安装绝不能对现有设备的运行造成任何影响。“我们的生产基本是满负荷运行，根本不允许任何停机”，Niedl说。
在整个施工期间，湿法无菌生产线始终处于运行状态--实行三班制。尽管如此，整个期间未发生任何工伤事故。“连一个创可贴都没用过”，Johann Niedl说，并补充道：“见证进展、看到一切完美契合，这本身就是一种乐趣。”他以400平方米的钢结构平台搭建为例：当平台一侧还在向空间内延伸时，另一侧已经开始安装首批设备组件了。
安装完成后，无缝衔接进入调试和验证阶段。由于饮料产品组合广泛，验证阶段一直持续到2025年10月中旬。一方面，该设备用于灌装500毫升和1升瓶装的无气矿泉水和碳酸饮料；另一方面，Adelholzener矿泉水厂希望保留在需要时加工果汁汽水和甜味饮料的选项。
尽管将生产线安置在现有的1200平米及上方平台的空间内颇具挑战，但在日常运营中，紧凑的布局反而成为优势。“路径很短，几乎从任何位置都能纵览整条产线全貌。因此，操作人员也很喜欢这种布局”，Johann Niedl说道。此外，Adelholzener矿泉水厂与克朗斯合作生产已有数十年。“我们的员工熟悉他们的设备。旁边就有一条一次性PET瓶生产线，这自然会产生协同效应，尤其是在干区，两条产线的部分设备是相同的。”
相比之下，从湿法无菌到干法无菌的转换是一个更大的挑战。“Contipure技术对我们来说确实是全新的，与我们之前所熟知的设备有很大不同”，Niedl表示。因此，Adelholzener团队早在生产启动前就开始熟悉这项新技术。生产员工参与了部分调试工作，并由克朗斯学院的培训团队直接在新设备旁边进行培训。“下次安装新设备时，我们也会采取同样的方式。克朗斯的培训师做得非常出色--员工反馈非常积极”，Johann Niedl强调说。
回顾过去，这位一次性PET瓶部门经理确信：转向干法无菌是正确的决定。因为新生产线带来了诸多优势，尤其是在对Adelholzener矿泉水厂至关重要的一点上：资源保护。作为一家以可持续发展为导向的企业，Adelholzener矿泉水厂持续监控和分析所有生产线的消耗情况。“我们对此非常关注，并在任何可能的地方进行优化”，Johann Niedl强调说。
能量优化的热缩通道就是一个例证，该设备根据Adelholzener矿泉水厂的要求专门开发，现已作为标准产品纳入克朗斯产品组合。新产线的整体能耗相比现有湿法无菌设备降低了22%，它为此做出了重要贡献。生产500毫升瓶时，节能幅度甚至超过40%。“这正是我们如此看重克朗斯的原因：灵活性和创新热情。我们的想法总能得到倾听--并且始终如此”，Johann Niedl强调说。
工艺用水的降低更为显著，正如Johann Niedl所解释的那样：“旧设备每小时消耗6.7立方米，而新设备仅需0.2立方米。这意味着我们每小时节水超过6立方米--仅仅因为我们现在使用过氧化氢（H₂O₂）作为杀菌介质，不再需要无菌水。”
在生产线的干区部分，Adelholzener矿泉水厂基本沿用了现有一次性生产线的成熟技术。但有一个例外：除两台Variopac Pro包装机和一台Modulpal Pro 1A码垛机外，还安装了一套Robobox T-GS机器人分组系统。尽管就当前包装组合而言，这并非绝对必要。这一决定同样源于企业的远见：“借助 Robobox，我们可以快速应对未来包装组合的变化。这样我们就能长期保持灵活性，精准响应市场的新需求”，Johann Niedl解释道，随后眨了眨眼补充说：“此外，我们一直想在生产线上拥有一台机器人--现在终于等到了合适的机会。”
