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    创新

    麦汁压滤的技术升级

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    斯坦尼克继续推进麦汁压滤机的科研开发--更多关注能力提升、提高灵活性以及可持续生产。
    • 参观者可以在2022年慕尼黑drinktec展览会上现场查看全新改进的压滤膜板。

    早在很多年以前,斯坦尼克就已经推出了自己的麦汁压滤机。现在,这种机器作为一个项目进行了继续开发--不仅在能力和操作方面,还特别关注了可持续发展。

    对于啤酒领域的固液分离,麦汁压滤机是过滤槽之外的第二重要选择。 根据估算,全球百分之三十至四十的啤酒采用这种方式生产,因为这种工艺具有一系列令人信服的优势:尤其是在不受德国纯净法约束的国家。

    一个重要亮点:麦汁压滤机允许使用经典麦芽品种之外的原料。这样,就可以大量使用当地的谷物,例如,在非洲国家深受喜爱的高粱。

    借此,可以在提高原麦汁浓度的同时获得更高的所得率,这对于高浓酿造尤为重要。总体上看,这样可以降低初级能源消耗和水耗--完全符合当前的发展潮流,即构建能源高效、珍惜资源、能够实现可持续发展的生产设备。

    开发新的板片设计

    斯坦尼克也非常清楚麦汁压滤拥有的巨大潜力。因此,这家酿酒技术专业企业开始在自己的技术中心实施 一项详尽的试验系列。基于大量的试验结果以及根据这些数据得出的统计分析,最终开发出性能可靠的新型压滤机板片--除了上述优势,还提升了产能,减少了压滤机的占地面积。

    在斯坦尼克自己的技术中心成功完成测试后,现在开始计划安装一套工业化规模的压滤机样机,以此验证在技术中心获取的数据。

    详情介绍:在斯坦尼克技术中心实施的系列试验

    前提条件

    为了保证完美的过滤和洗糟流程,必须满足各种不同的工艺条件。对此,必须通过流程技术施加影响,控制一系列均匀度:一方面,所有滤腔必须同时均匀充满固形物质。另一方面,形成的滤层必须通过均匀的厚度保证所有位置具有相同的过滤阻力。这种阻力不仅取决于滤层厚度,同时还受到颗粒组份的影响,因此,还需要在全部过滤表面形成均匀的颗粒分布。

    基于这些考虑,斯坦尼克制订了分析图表,开始在自己的技术中心实施各项试验。最初,百分之百采用皮尔森麦芽,后期,添加不同比例的小麦麦芽、大米、玉米和高粱以及不同的酶制剂。

    结论

    在这些试验的基础上,斯坦尼克为改进后的麦汁压滤机完成了最终设计, 尤其是膜板设计。最重要的结果如下所述:

    • 更高的产能: 最佳投料量为每平方米36千克等价麦芽(此前为每平方米30千克)。高达50毫米的滤腔深度使其成为可能。这种改进后的滤腔也可以补充安装到原有的斯坦尼克压滤机中--能力可以提高20%,而设备规格不变。
    • 占地更少: 如果目标不是提高设备能力,而是减少占地面积,这同样也值得安装更短的滤板:设备能力保持不变,压滤机的长度最大可以缩短2.6米。
    • 过滤形式灵活: 调研结果表明,对于大部分原料,单面过滤是最合适的方法。但对于有些原料,双面过滤可以明显加快整体流程。
    • 缩短流程时间: 根据试验结果,缩短流程时间后,每天最多可以完成14个糖化批次。在验收条件下(百分之百皮尔森麦芽,22 °P头号麦汁),一个批次的占用时间为84分钟(不包括除糟时间)。预计在大批量生产时也能实现这一流程时间。如果提高原麦汁浓度,流程时间也将相应延长。
    • 优秀的工艺参数: 在上述流程时间内,试验过程中可洗残糖始终低于3.5°P(按照酒糟干物质计算),符合MEBAK标准(中欧啤酒分析委员会标准)的目标值要求。

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