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    Lion Brewery

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    借助一系列改造项目,狮子啤酒公司降低了资源消耗,提高了生产效率,实现了产品多样化。
    • 狮子啤酒公司位于斯里兰卡首都科伦坡附近比亚加玛的生产基地 图片来源:

      狮子啤酒公司

    在斯坦尼克和克朗斯的技术支持下,狮子啤酒公司持续推进自身发展。近年来的项目成果斐然:已完成可持续发展评估并落实了首批措施,新建了创新啤酒厂(见标题照片),设备已接入最先进的SAP系统。而且他们并未止步,因为 狮子啤酒公司从不满足现状。 

    “我们是一家面向未来的啤酒厂。我们每天都在思考新的创意。”狮子啤酒公司负责工程项目的高级副总裁Widhura Nuwan这样描述公司的企业文化。在生产效率和可持续发展方面,该啤酒厂始终走在前列。“可持续发展是我们经营理念的一个组成部分,我们总是与国际同行对标”,Widhura Nuwan表示,并补充道:“例如,水目前虽不构成明显限制,但我们仍在降低用水量,因为这是负责任的做法。”能源方面则有所不同。斯里兰卡很大一部分能源需求通过水电满足,但剩余需求所需的化石燃料全部依赖进口。除了节省成本和减少二氧化碳排放外,更大的独立性是明显的优势。从这个意义上说,资源节约型生产不仅可持续,而且在危机时期能保证稳定供应,因为它减少了对进口化石燃料的依赖。 

    全方位可持续发展评估

    2023年,狮子啤酒公司与斯坦尼克和克朗斯启动了一项系统性的可持续发展评估。“我们共同拥有覆盖所有流程的专业知识,能够为啤酒厂和灌装提供全方位咨询,这样的供应商寥寥无几”,斯坦尼克亚太区销售主管Severin Thomandl解释道。评估详情及其结果参见这篇文章。此次咨询提供了一份全面的报告,包含切实可行的目标和分阶段实施的路线图,充分考虑了运营实际情况。其基础是Brewnomic模块化系统,它专为啤酒厂设计,可根据需求灵活组合各个模块。

    Article 54918
    自2023年起,狮子啤酒公司与斯坦尼克联合推进啤酒厂的可持续发展措施。

    路线图遵循“减量--再利用/回收--替代”原则。首先降低能源需求,然后充分利用能源回收潜力,最后用尽可能可持续的来源满足剩余能源需求。路线图的第二项原则是“先易后难”。从见效快、实施简便的措施入手,再着手更复杂的改造。最后安排需要长期规划的投资。Widhura Nuwan对评估结果非常满意:“我们现在有了五年计划,它将非常有助于我们规划能源转型之路。”他继续说,首批措施已经落实:“首先,我们通过降低热能消耗节省燃料。其次,我们着手解决电力需求,然后是用水量。” 

    咨询也可以通过远程方式实现

    该评估的一个特别之处在于其完全远程进行,从而大幅节省了时间和差旅成本。这得益于狮子啤酒公司的专业技术能力,以及设备来自斯坦尼克和克朗斯。“我们能够从Botec流程引导系统以及流量计和温度传感器中读取相关参数,如电力、热能、热水和冷能需求”,Thomandl解释道。对于缺失的数据,咨询团队凭借全球设备经验进行补充或做出合理假设。Widhura Nuwan也认为这种虚拟方式效果很好:“评估初期采用远程方式非常有意义,可以节省大量成本和资源。但最终实施阶段应在现场进行,这样可以考虑现场的实际情况,并促进技术团队之间的联系。我们的员工从知识传递中获益匪浅,因此我会始终采用混合模式,即评估本身远程完成,但措施需要到现场实施。”当然,斯坦尼克和克朗斯也为使用其他厂家设备的啤酒厂提供咨询,但这离不开现场盘点和测量。“对于拥有完善竣工文档的斯坦尼克客户,除了混合模式外,我们还提供纯虚拟选项”,Severin Thomandl强调。 


    首批措施已见成效 

    目前,两套糖化设备已实施了首批优化措施。从麦汁冷却和蒸发过程中回收的热量被用于麦汁预热,这使得蒸发率具有更大的灵活性。该系统是EquiTherm Brew的前置阶段,后者是斯坦尼克用于糖化车间热能回收的完整解决方案。要实现全面应用,狮子啤酒公司还需将两台糖化锅的热源从蒸汽改为热水。在此之前,该啤酒厂已经节省了很多成本,Widhura Nuwan表示:“热能回收以及将蒸发率从4.5降至最高3.5,显著降低了我们的燃料需求。” 

    CIP-Optimierung spart viele tausend Euro
    优化后的麦汁冷却系统 图片来源: 狮子啤酒公司

    通过CIP优化节省数万欧元 

    更高效、更节约资源生产的一个重要切入点在于刷洗。在斯坦尼克的现场服务期间,对糖化车间、发酵罐区和清酒罐区的所有CIP流程进行了分析和优化。除了各工段显著的时间节省外,水和清洗介质的消耗也大幅降低。仅发酵罐区的发酵罐清洗时间,就通过多种工艺和软件缩短至大约原来的一半。此外,管路的 CIP 系统改用了所谓的“水塞理念”。这种方式在顶出清洗介质时,不是用大量水将整个管路长度冲洗干净,而是仅用一个足够大的水塞来推送。这显著减少了所需的冲洗水量。斯坦尼克调试工程师Marcel Thielecke在狮子啤酒公司实施了这些措施。他解释道:“在新建啤酒厂调试时,刷洗流程通常会有意留出额外的安全余量,以确保产品安全和微生物可靠性。这也与调试周期有限、尚无法在真实生产条件下进行长期观察有关。一旦积累了足够的运行经验,就应该重新审查并有针对性地进一步优化刷洗流程。”Widhura Nuwan对这一方法深信不疑:“我们的刷洗流程最初以安全为设计目标,但现在已经运行稳定,我们可以在不牺牲安全和质量的前提下进行优化。因此,这个方案完全合理,优势显而易见。”此外,Severin Thomandl还补充说,CIP优化是一个真正的快速见效措施:“无需投资硬件,只需调整控制程序即可。” 

    效果令人瞩目:每百升冷麦汁的用水量下降了21%。这不仅节约了热能,还提升了生产效率。Widhura Nuwan对此印象深刻:“我长期关注资源效率,但CIP优化带来的节省幅度还是让我惊讶。”他对技术人员的投入赞不绝口:“他们完全可以来这里把工作做完就回家。但Marcel还培训了我们的技术人员,让我们现在能够自主解决问题。” 

    硅藻土再利用 

    除评估之外,狮子啤酒公司在斯坦尼克的协助下继续推进可持续发展,并找到了硅藻土再利用的解决方案。硅藻土在啤酒发酵后作为过滤啤酒的助滤剂,过滤结束后,硅藻土通常作为废弃物处理。狮子啤酒公司首先降低了每百升啤酒的助滤剂用量,随后委托斯坦尼克与一家过滤设备制造商共同安装了一台压滤机,使硅藻土泥浆不再以湿态排出。由此省去了附加的干燥工序。废弃硅藻土现可作为混凝土和混凝土砌块的部分替代材料。2025 年,狮子啤酒公司因此荣获全球饮品情报(Global Drinks Intel)ESG 奖“废弃物避免”类别奖项。

    创新啤酒厂开启全新可能

    狮子啤酒公司在啤酒业务上也始终保持创新活力。自2024年起,全新的“创新啤酒厂”投入运营,配套设备包括一套斯坦尼克CombiCube糖化设备、一条克斯明易拉罐与玻璃瓶组合灌装线,以及一条桶装线。这项投资是必要的,因为:在以高产量为导向的大型啤酒厂中,酿造小批量特色啤酒、尝试新酿造风格或融入本地原料并不现实。由此,狮子啤酒公司得以大幅扩展其产品组合,现已推出如纯锡兰茶啤酒、黄瓜青柠味啤酒、安巴拉维芒果味啤酒和坦巴帕尼红艾尔等热带风情啤酒品种,而且这还只是众多创新产品中的几个实例。狮子啤酒公司还在创新啤酒厂对员工进行培训,并计划进一步扩展该项业务,Widhura Nuwan表示:“我们希望将培训对外开放,并争取获得大型酿酒学院的认证。”毕竟,这家创新啤酒厂在斯里兰卡是独一无二的创举。  

    数字化解决方案作为效率助推器

    在数字化方面,狮子啤酒公司同样走在前列。作为亚洲地区首批实施最新SAP ERP系统S/4HANA的啤酒企业之一,狮子啤酒公司率先完成了这一部署。ERP 即企业资源规划,它对企业运营所需全部资源(主要是物料)进行计划和控制。“将生产与高端ERP系统对接,以充分利用一体化数据集成的优势,是水到渠成的事”,Widhura Nuwan 表示。克朗斯和斯坦尼克的数字化团队紧密协作,共同完成了这一对接工作。“我们为狮子啤酒公司实现了设备与其SAP系统之间的对接。作为SAP合作伙伴,克朗斯通常也提供完整的SAP实施服务”,克朗斯数字化销售团队的Daniel Zmijanac解释道。 

    两套大型糖化设备此前已通过Botec流程引导系统与旧版SAP系统连接。现在,又集成至S/4HANA,新订单下达时,系统会自动将物料需求传输至Botec系统。在灌装和包装环节,首先将原有的设备状态数据采集系统替换为当前的Analytics解决方案。此外,生产线还新增了Line Management--用于订单自动处理和物料供给。在此基础上,实现了与SAP系统的对接。根据SAP传输的需求,Line Management给出转换建议或方案,为操作人员提供技术支持,使产品转换更加高效。此外,生产线的某些部分可以先启动新订单,而干区仍在完成上一订单的包装任务。这种飞速产品转换节省了大量时间。得益于Line Management,流程运行更加高效,刷洗次数也相应减少。Daniel Zmijanac强调,潜力尚未完全挖掘:“例如,监控罐内剩余量,这个功能可以优化新瓶等物料的供应。” 

    借助新的数字化解决方案,狮子啤酒公司获得了更多优化流程的调控手段,Widhura Nuwan 表示:“我们希望建立一个高质量的数据池,即存储所有企业数据的仓库。这将使我们未来能够使用更多基于数据的解决方案,如覆盖广泛的Data Analytics和增强现实。我们还希望让车间现场也能访问数据。例如,分析每种库存单位(SKU)在包装过程中的物料损耗,以寻找优化切入点。”来自克朗斯系统的生产数据现在已经可以汇入数据池。从长远来看,狮子啤酒公司希望借助克朗斯的Shopfloor Guidance解决方案实现基于状态的维护,即状态监测维护(CBM),Widhura Nuwan说:“目前,为了降低风险,我们储备了大量材料和备件,但这占用了资金。借助良好的CBM,我们可以进一步优化库存,实现更高效的资源配置。” 

    狮子啤酒公司对近年来的项目成果感到非常满意。运营效率已得到提升,目前已开始节省成本与资源。创新啤酒厂使产品组合大幅扩展,并持续成为灵感与知识传递的源泉。Widhura Nuwan已将目光投向未来:“下一步很可能是全面转向EquiTherm Brew。我们将一步步继续前行。希望有朝一日能够实现Phoenix BMC或类似解决方案,届时我们将真正实现能源自给。但距离这一目标还有很长的路要走。”他认为,在此过程中,斯坦尼克和克朗斯专业且近乎友谊般的陪伴不容忽视:“用合作来形容我们的共同工作似乎不够精确,我们感觉更像一家人。” 

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