优化后的麦汁冷却系统
图片来源: 狮子啤酒公司
通过CIP优化节省数万欧元
更高效、更节约资源生产的一个重要切入点在于刷洗。在斯坦尼克的现场服务期间,对糖化车间、发酵罐区和清酒罐区的所有CIP流程进行了分析和优化。除了各工段显著的时间节省外,水和清洗介质的消耗也大幅降低。仅发酵罐区的发酵罐清洗时间,就通过多种工艺和软件缩短至大约原来的一半。此外,管路的 CIP 系统改用了所谓的“水塞理念”。这种方式在顶出清洗介质时,不是用大量水将整个管路长度冲洗干净,而是仅用一个足够大的水塞来推送。这显著减少了所需的冲洗水量。斯坦尼克调试工程师Marcel Thielecke在狮子啤酒公司实施了这些措施。他解释道:“在新建啤酒厂调试时,刷洗流程通常会有意留出额外的安全余量,以确保产品安全和微生物可靠性。这也与调试周期有限、尚无法在真实生产条件下进行长期观察有关。一旦积累了足够的运行经验,就应该重新审查并有针对性地进一步优化刷洗流程。”Widhura Nuwan对这一方法深信不疑:“我们的刷洗流程最初以安全为设计目标,但现在已经运行稳定,我们可以在不牺牲安全和质量的前提下进行优化。因此,这个方案完全合理,优势显而易见。”此外,Severin Thomandl还补充说,CIP优化是一个真正的快速见效措施:“无需投资硬件,只需调整控制程序即可。”
效果令人瞩目:每百升冷麦汁的用水量下降了21%。这不仅节约了热能,还提升了生产效率。Widhura Nuwan对此印象深刻:“我长期关注资源效率,但CIP优化带来的节省幅度还是让我惊讶。”他对技术人员的投入赞不绝口:“他们完全可以来这里把工作做完就回家。但Marcel还培训了我们的技术人员,让我们现在能够自主解决问题。”