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    百年前酿酒工艺,最现代化设备

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    大型项目完美结束:斯坦尼克为Hijos de Rivera公司建造新的绿地啤酒厂。
    • 面向未来的生产基地:Estrella Galicia新厂位于西班牙的阿尔特伊克,靠近阿科鲁尼亚总部。 图片来源:

      Hijos de Rivera

    Hijos de Rivera公司正在凭借其Estrella Galicia啤酒公司迅速扩张,并于2025年6月中旬正式启用新的生产基地。该新建厂或许是目前欧洲最大的绿地啤酒厂项目。尽管计划雄心勃勃,但到目前为止目标已经全部实现。 

    “我们是大型精酿”,这就是西班牙家族企业Hijos de Rivera为其1906年成立的Estrella Galicia啤酒厂所秉持的座右铭。凭借传统酿造的啤酒,该企业从其家乡加利西亚地区扩展到西班牙乃至国际啤酒市场。如今,它通过新建一个生产基地将生产能力扩大数倍。“大型精酿”的含义非常具体:保留超过100年酿造工艺的全部缓慢过程,但同时能够生产大量的产品,并在市场上保持竞争力。 

    我们严格遵循一百年之前的酿造工艺。当然,现在产量更大,也更加自动化,但这些是仅有的不同之处。 Erwin HächlNicolás DeusHijos de Rivera公司全球运营总监

    Estrella Galicia公司将其高品质啤酒的酿造过程称为“慢煮”。每一种啤酒都源自对应的麦汁,采用柔和的煮沸方式,不使用高浓酿造工艺,让啤酒长时间发酵和成熟,并为此配备了独立的发酵罐和后储罐。此外,啤酒中只使用高品质、天然的原料。“当然,这种工艺的成本很高,但这也是我们与竞争对手最重要的区别所在”,Estrella Galicia公司全球运营总监Nicolás Deus强调说。他的同事、工程总监Miguel Calvo补充道:“借助最大限度的灵活性和效率,我们实现了慢煮酿造与当代市场需求之间的平衡。我们正在建设一个面向未来的生产基地,以可持续方式将这些需求组合在一起。” 

    Ein Riesenprojekt für die Zukunft
    对斯坦尼克提供给Estrella Galicia公司的全新啤酒设备赞不绝口:Nicolás Deus(全球运营总监)和Miguel Calvo(工程总监)。

    面向未来的超级项目

    大约20年前,Estrella Galicia公司生产的啤酒几乎只在本地区销售。在拓展到整个西班牙市场之后,该公司如今开始向世界其他地区进军,其啤酒已经出口到70多个国家。当时,该啤酒公司的年产量只有大约50万千升,远远无法满足需求。因此,必须新建一个规模更大的生产基地。 

    Bald war klar, dass sie in der Heimat angesiedelt sein würde.
    Estrella Galicia是西班牙最受欢迎的啤酒品牌之一。

    很快,他们就决定在本地建厂。公司总裁Ignacio Rivera在新厂址的开幕仪式上强调,与家乡的紧密联系已经成为公司的核心价值:“我们对本地区的承诺远不止于口头上的表态,而是体现在我们每天所做出的每一个决定中。借助我们的新生产基地,我们将在加利西亚地区投资5亿欧元,并将在未来创造600多个直接就业岗位和1万多个间接就业岗位。”除了原产地保留在加利西亚,啤酒口味也必须保持不变。得益于地理位置的接近,新生产基地从与原有啤酒厂相同的优质水源地取水。啤酒口味也是选择斯坦尼克作为酿造技术合作伙伴的原因之一,因为原有啤酒厂也使用斯坦尼克糖化设备。“我们不希望啤酒有任何差异,因此如果价格合适的话,使用相同的设备是很自然的选择。此外,我们对斯坦尼克和克朗斯都非常了解,并且对两家公司的服务都非常满意”,Nicolás Deus解释说。 

    新工厂建在阿特克索的莫拉斯工业园区,距离位于拉科鲁尼亚的总部不远。在一个约45万平方米的场地上,分四个阶段建设一家啤酒厂,最终将安装四条生产线。最后的扩建阶段结束后,啤酒年产能将达到100万千升。这是Hijos de Rivera公司历史上最大的项目,总投资达到5亿欧元。 

    规划工作于2019年开始。克朗斯公司也参与其中,因为其工厂规划部门受委托协助开发新的生产基地。场地的丘陵地形带来了一些挑战。该团队为未来的工厂制定了不同的方案,并根据共同商定的标准对各种选择方案进行了评估。 

     

    从破土动工到首次投料:仅仅16个月  

    2023年1月,啤酒厂新建项目的第一阶段和第二阶段破土动工。在8万平米的土地上,同时建造两条生产线,即从糖化车间到清酒罐区的全套啤酒生产设施,以及一个共享、可扩展的麦芽车间。这两条生产线的啤酒年产量分别为15万和25万千升。从最初开始,就为最终建设阶段的关键设施做好了准备,例如供水系统和建筑基础。目前,这是欧洲最大的绿地啤酒厂项目。对于提供全部啤酒厂设备的斯坦尼克公司来说,这也是其历史上最大的绿地项目之一。“当时有超过2500人在这里工作,有时我们甚至有600多人同时在工地上”,项目技术主管Miguel Calvo描述他面临的挑战,他和Nicolás Deus回忆起那段时光时会心一笑:“现场需要大量的焊工!我们铺设了7公里的管道,其中大部分是不锈钢材质。在某些时期,我们这里同时有120名焊工。整个加利西亚地区都没有多余的焊工了。” 

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    啤酒厂内的管道总长超过七公里,大部分是不锈钢材质。

    项目介绍

    试运行:  2024年春季/夏季 
    厂址:  2024年春季/夏季 
    范围: 

    两条酿造线的全部设备,包括二氧化碳回收设备和全套制麦设备(麦芽仓和麦芽筛分设备) 

    • 1号酿造线:年生产能力25万千升,每批次糖化72立方。 

    • 2号酿造线:年生产能力15万千升,每批次糖化55立方。 

     每条酿造线的供货范围  
    • 糖化设备,配备EquiTherm热能回收系统,每天12批次,包含斯坦尼克麦汁压滤机。 

    • 全自动清酒系统,采用Evoguard阀门技术。 

    • 全套过滤系统  

    • 全自动发酵和后储系统,采用Evoguard阀门技术。 

    • 全套酵母设备,包括酵母扩培和酵母储罐以及酵母回收设备。 

    • 全自动控制系统,采用最新一代Botec F1流程引导系统。 

    2025年6月19日--这个日期对应1906年的成立时间--该工厂正式启用。大约一年前,即2024年4月,糖化首次投料,仅仅一个月后,第一批成品啤酒下线。旧厂址的生产仍在继续,那里也进行了大量投资。“从破土动工到糖化首次投料,仅仅用了16个月,对于一个绿地项目,这是一项巨大成就,我们为此深感自豪”,Miguel Calvo非常高兴。由于老厂没有足够的生产能力来满足2024年夏季的需求,所以才制定了如此紧张的日程。因此,新啤酒厂必须按时交付。“我们从各方听到的说法都是我们的工期不可能实现。但我们还是做到了”,Miguel Calvo.强调说。尽管遇到了多年来最糟糕的冬季,持续降雨和数月强风带来了无法预计的困难,但还是取得了成功。在他们看来,与斯坦尼克的良好合作伙伴关系也为这一成功做出了很大贡献:“对于这样一个规模巨大、复杂性极高的项目,我们不可能找到比斯坦尼克更好的合作伙伴了。这个团队的工作非常出色。” 

    对于这样一个规模巨大、复杂性极高的项目,我们不可能找到比斯坦尼克更好的合作伙伴了。 Erwin HächlMiguel CalvoDirector of Engineering at Hijos de Rivera

    新的生产厂:最高的灵活性和效率 

    如今,当人们从阿科鲁尼亚前往莫拉斯时,远远就能看到新啤酒厂的不锈钢罐在山丘上闪闪发光。到达现场后,首先映入眼帘的是圆形的主建筑,其风格模仿了啤酒易拉罐。从40米高的麦芽塔上,可以远眺大西洋。在参观建筑时,透过大窗户可以看到糖化车间、通往发酵罐区的复杂管道系统以及灌装车间。“这是项目的一个组成部分”,Miguel Calvo解释说。“我们想为游客提供一次透过窗户参观啤酒厂的游览体验。”不仅因为规模和建筑风格,新厂在其他方面也十分特别。“您找不到另外一家像这样的啤酒厂”,Miguel Calvo解释说,并补充道:“我们是一家手工精酿啤酒厂;同时,我们也是一家利用21世纪新技术开拓未来的啤酒厂。” 

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    如今,当人们从阿科鲁尼亚前往莫拉斯时,远远就能看到新啤酒厂的不锈钢罐在山丘上闪闪发光。

    我们是一家手工精酿啤酒厂;同时,我们也是一家利用21世纪新技术开拓未来的啤酒厂。 Erwin HächlMiguel CalvoHijos de Rivera公司工程总监

    整个啤酒厂在规划时充分考虑了最大化的灵活性和效率。各个车间之间紧凑相连,按照啤酒酿造的流程顺序进行布局。在可能的情况下,充分利用重力,例如,糖化锅下料器布置在麦芽塔底部,从那里直接进入糖化车间,然后以最快的速度到达发酵罐区。所有管道路径都尽可能保持最短距离--这也是为了减少泵的能耗。整个工厂全部采用了最先进的自动化技术,配备斯坦尼克Botec流程引导系统。

    与原来的啤酒厂相比,新的变化是采用了EquiTherm热能回收系统。该系统利用麦汁冷却过程中回收的能量为糖化流程提供能源。“这在能源消耗方面带来了巨大的变化”,Nicolás Deus说。总体上看,该啤酒厂及其所有设备都已调整到最佳能效状态,例如,总蒸发量仅为3%到4%。此外,该啤酒厂还投资了一套二氧化碳回收设备,充分利用发酵过程中产生的二氧化碳。由此,该啤酒厂不仅减少了二氧化碳外购量,还大大降低了自身的碳排放。这套设备每小时可处理大约四吨原气,是斯坦尼克公司有史以来建造的最大设备之一。可持续性是所有决策中最重要的目标,Nicolás Deus强调说:“我们不仅关注利润,同时还始终秉持积极影响的哲学理念。如果需要额外的资金来实施可持续措施,董事会也会批准。” 

    其中一个特殊之处是糖化车间与发酵车间之间的复杂管道系统:两条生产线可以交叉运行--即1号糖化可以连接到2号发酵,反之亦然。这套系统由斯坦尼克公司通过相应的软件控制和Evoguard阀门技术实现。“我们对这一功能进行了深入讨论,因为需要增加很多投资”,Nicolás Deus回忆说。但Estrella Galicia公司因此获得了它所需要的灵活性。如今,生产过程几乎可以在任何地方切换到另一条生产线:在回旋槽之前和之后、前往发酵罐或酵母扩培系统、啤酒输送至发酵罐区、在发酵罐和后熟罐之间以及在过滤线之间。Miguel Calvo解释其优势:“例如,我们不会因为添加酵母或其他因素而局限于某一条生产线。根据需要,我们可以简单地切换到另一条生产线。自投产以来,我们已经多次使用了这个功能,它早已物有所值。斯坦尼克确实出色地将这项需求付诸实施。” 

    借助最大限度的灵活性和效率,我们实现了慢煮酿造与全球市场需求之间的平衡。 Erwin HächlMiguel CalvoHijos de Rivera公司工程总监

    如卸重负和深感自豪:所有目标都已达成 

    Miguel Calvo和Nicolás Deus显得非常满意,因为该项目实现了三个最重要的目标:预算、工期和啤酒口味。尤其是最后一点,大家都松了一口气,因为这至关重要:新厂生产的啤酒不能与老厂生产的啤酒有任何差别。“我清楚地记得,2024年5月,Miguel和我品尝了来自清酒罐的第一杯啤酒。它尝起来和原来的口味完全一样,那真是一种奇妙的感觉。我们为此感到非常自豪”,Nicolás Deus说。 

    他们两人都认为与斯坦尼克的伙伴关系是取得这一成功的关键要素。“当然,合作过程中有高潮也有低谷,但我们总能重新走到一起。我非常赞赏斯坦尼克团队为实现目标所做出的巨大努力以及他们愿意讨论问题并共同逐项解决的意愿”,Miguel Calvo说。Nicolás Deus挥手指向新啤酒厂说:“对于工程项目,这是一种绝佳的伙伴关系,其成果显而易见。我们所有人都可以为此感到自豪,包括斯坦尼克和克朗斯。” 

    对于工程项目,这是一种绝佳的伙伴关系,其成果显而易见。我们所有人都可以为此感到自豪,包括斯坦尼克和克朗斯。 Erwin HächlNicolás DeusHijos de Rivera公司全球运营总监

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