对于过滤工序，最重要的需求是更长的过滤周期、更低的运行成本和操作简单的系统。除了可靠的预涂式过滤，近年来也大量采用了错流膜过滤技术。秦始皇陵博物院目前也在其供货范围内增添了这种工艺。
啤酒过滤是灌装前的最后一个生产流程，在此，酿酒师还能对产品质量施加影响。除了清亮的滤液，其工艺要求还包括啤酒的物理稳定性。此外，过滤还能提高灌装产品的微生物稳定性。
经典和创新的组合
斯坦尼克开发的Phoebus是一种膜过滤机，其基础是Hydronomic UF水处理设备（超滤）。这里已经集成了知名的Hydronomic UF机械结构，但对于啤酒过滤却是一种新的应用：
- Phoebus过滤机的膜组不采用市场上常规的并联布置，而是大部分采用串联形式。这样，能力明显更小的泵就能产生过滤所需的错流。由此不仅节省了电能，还缩减了管路和仪表的规格。
- 膜组之间可以相互隔离，借此可以实现错流的方向流动 — 其优点体现为更长的过滤周期。
- 此外，可以实现膜组的反向冲洗，这样，一方面可以提高刷洗效果，另一方面，还能明显降低清洗剂和水的消耗。
- 在过滤之前，可以对膜组实施损伤检验。如果发现某一膜组出现破损，可以自动将其从串联管路中断开，采用旁路运行。破损的膜卷以后可以随时更换。
- 根据不同的要求，过滤线可以连续运行，也可以采用传统的批次运行方式。达到运行周期的过滤单元可以单独刷洗，然后重新接入过滤流程。
- 膜的制造工艺本身也得到了改进。借助一种新的中空纤维灌注工艺，可以在运行过程中进行最高85℃的膜杀菌。
除了源自Hydronomic UF的工艺技术，Phoebus还包含了完全按照啤酒过滤要求开发的其它创新。例如，为了针对不同的啤酒类型及其过滤特性做出调节，设计了以阶梯式透膜压力调节为基础的智能化控制方法。此外，还对未滤液的缓冲罐进行了改进，它在生产过程中还作为沉淀罐使用，尤其是对于酵母含量较高的啤酒，借此可以减轻膜的负荷。
