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    斯坦尼克为Kaiserdom啤酒厂提供新的糖化设备
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    斯坦尼克为Kaiserdom啤酒厂提供新的糖化设备

      克朗斯和Kaiserdom啤酒厂之间的合作历史渊远流长:该传统啤酒厂早在1959年就已经采用了第一台克朗斯机器 — 用于卡扣瓶的贴标机,此后,又于1968年开始利用一套斯坦尼克糖化设备酿造啤酒。目前,新工艺、自动化和高效能源利用的时代已经来临:Kaiserdom啤酒厂在完成发酵和后储的扩建之后又投资一套新的糖化设备 — 由克朗斯公司提供。

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      Kaiserdom创建于1718年,是巴伐利亚历史最悠久的啤酒厂之一,不久前刚刚举办300周年庆典。“从14世纪开始,这里的啤酒厂酒店就已经获得了售酒权”,啤酒厂执行董事Georg Wörner强调。他的儿子Felix Wörner作为家族企业的第五代传人已经在这里工作了五年,不久前刚刚成为董事会成员。 作为一家典型的多品种啤酒厂,Kaiserdom生产种类繁多的产品:从浅色啤酒到比尔森、小麦啤酒、出口啤酒和黑啤酒,直至烈性黑啤和节庆啤酒等季节性产品。不论是下面发酵还是上面发酵,所有产品都在班贝格总厂酿制,目前的产量为3.2万千升。除了传统的啤酒,该企业还生产拉德乐和能量饮料等混合饮品。

      依据不同的销售区域,该私营啤酒厂分别采用玻璃瓶和易拉罐作为产品包装。玻璃瓶已经在德国啤酒市场占据了稳定的地位,而许多其它国家只采用易拉罐包装。对于整体业绩,Kaiserdom啤酒厂不仅仅聚焦国内市场,而是同时关注三个重要支柱:除了在国内销售自有品牌,该啤酒厂还提供贴牌酿造和贴牌灌装。出口业务是第三个支柱,也是最大的产业,占据大约65%的份额。

      换代项目:新的糖化设备

      不仅因为增长的出口,已经使用多年的糖化设备现在也需要能力扩展和相应的投资攻势:几年之前,Kaiserdom啤酒厂就已经与克朗斯签订合同,为发酵和后储新增八个大罐,还包括一套新的酵母设备。几乎就在领导层更迭的同时,该啤酒厂进一步加大与克朗斯的合作,投资一套新的糖化设备,能力为15立方冷麦汁。也是基于这个原因,Georg Wörner认为此次设备购置是一种换代项目:“十年前我们就希望更换这套糖化设备。但是,这类项目必须做出长远规划”,他解释说。

      对此,为新的酿酒设备提出了准确的要求和目标:一套低能耗的全自动糖化设备,具有极高的能源回收效率,能够减少人员配置,同时还要保证恒定的优良质量。“在不同的报价中,克朗斯的方案最令我们信服。我们得到的正是我们所期望的:一套能源高效、全自动运行的糖化设备。唯一需要人工干预的还是酒花添加,这也是我们有意而为之”,Felix Wörner强调。

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      Kaiserdom私营啤酒厂执行董事Georg Wörner和Felix Wörner(左起)。

      能源高效的糖化设备

      新糖化设备替代了来自1968年的斯坦尼克糖化设备,当时还采用阶梯形状。同时,Kaiserdom啤酒厂还将生产能力提高到每天十次糖化,热麦汁产量增加了40%。

      克朗斯提供全套糖化设备,其中包括:

      此外,还包括一套EquiTherm Brew热能回收系统,由此实现最高的能源效率。

      老的糖化设备和大楼都需要拆除重建,这只能在深秋至春季的生产淡季实施。2018年9月底完成最后一次糖化投料后,项目团队开始全面的拆除工作。半年之后,该啤酒厂于2019年5月重新开始首次投料 — 成效显著,产品直接作为成品啤酒销售。“克朗斯按照计划提供所有的一切,保证了项目工期 — 我们的员工与克朗斯员工之间完美地保持了协调的工作节奏”,Felix Wörner总结说。

      我们从克朗斯得到的正是我们所期望的:一套能源高效、全自动运行的糖化设备。

      Felix Wörner

      “新糖化设备具有一个非常大的优势,借助自动化的控制系统,基本上排除了人为的误操作。借此,我们保证了恒定、优良的啤酒质量”Georg Wörner总结说。“啤酒的色度更浅,因为我们很容易控制热负荷。同时,我们可以保持较低的温度。醪液焦糊的风险接近于零。啤酒的口味更加圆满,泡沫质量甚至好于以前。”

      大幅度节约能源

      为了降低高耗能工序的能源需求量,Kaiserdom啤酒厂选用了斯坦尼克EquiTherm Brew。该系统从麦汁冷却过程获得糖化和麦汁升温所需的全部能源,借此,最多可以节省50%的初级能源。这种积极的附加效应也体现在啤酒质量方面:通过柔和的麦汁升温,该系统确保了极高的质量水平。“目前,大家都在谈论节省能源 — 我们也认为EquiTherm Brew系统不可或缺”,Georg Wörner强调。“目前我们达到的数值是30%,我们希望通过相应的流程优化逐步达到50%。我们坚信,在克朗斯的协助下,我们一定能够实现这个目标。”

      随着全自动糖化设备投入运行,酿造工段还减少了人员配置,啤酒厂借此实现了三班运行。此前,需要五至六人一起工作,随着自动化程度的提高,一名糖化操作工就能完成所有工作 — 从麦芽进料到麦汁冷却直至全部酿造设备的监控。“克朗斯通过组合新糖化设备与发酵和后储设备为我们创造了全新的成本结构”,Felix Wörner非常高兴。

      啤酒的口味更加圆满,泡沫质量甚至还略好于以前,此前我们就已经达到了顶级质量。

      Georg Wörner

      共同迎接挑战

      Georg Wörner表示,决定与克朗斯签订合同的原因主要有三个:“首先:与克朗斯合作,可以排除所有接口问题。基于“独家提供全部产品”的理念,与酵母设备、CIP设备以及发酵和后储设备之间的接口不存在任何问题。其二:价格。尽管克朗斯并不是价格最低的供货商,但其性价比令我们信服。第三点,我认为这是最重要的一点:对克朗斯销售和项目团队的信任。这种信任源于长期的公平对话和始终在线的技术支持”,Georg Wörner称赞说。“克朗斯公司的一大亮点:对接人员长期保持不变。”


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