冷链运输的最高艺术

意大利超市连锁Tosano的当前项目表明，System Logistics的物流方案甚至可以满足冷链运输的极高要求。

自2016年起，企业内部物流专家System Logistics公司成为克朗斯大家庭的成员。克朗斯的业务范围主要集中在饮料和液态食品领域，而System Logistics公司的客户还包括来自食品行业以及其它工业分支的企业，他们对物流输送提出了完全不同的要求。对于生鲜产品，最受关注的问题：满足冷链运输的要求--并且是全部物流过程。

尤其是在输送食品时，还常常遇到另外一项与形状有关的挑战：饮料容器都是装在使用方便、可以堆叠的包装中，例如，六件小包装，周转箱，而肉制品等新鲜食品在运输过程中只是放在大盒子中。优点：送达超市后可以快速取出，放到冷藏货架上。对于物流，这种大盒子意味着一项特殊挑战。由于这种盒子大部分是敞口的，货品有时候会向上探出（取决于货品的形状和大小），影响货品堆叠。

Article 26139 — Tosano超市连锁在切雷亚的高层货架仓库可以存放4万个包装盒。

2016年，意大利超市连锁Tosano公司计划重建自己的运输流程，他们正是带着这些要求前往System Logistics公司。这家克朗斯子公司对此制定了相应的解决方案--并取得巨大成功。不久以后，System Logistics公司在其意大利切雷亚工厂的新建仓库内实施了新的物流解决方案。

Tosano集团简介

1970年创建，当时只是一家小型家族企业。
目前已经成为意大利东北部最大的食品企业之一，最小库存单位达到4万种。
除了食品，还经营以下产品：
- 燃料和洗车用品
- 保健品
- 售货亭小商品和烟草

System Logistics解决方案详细介绍

自动化配送系统MOPS（模块化订单分拣系统）伴随着肉制品在仓库的全部运输过程--从货物到达直至发货的混合托盘，温度始终保持在0和4℃之间。按照这种方式，每天可以入库和出库1.5万个包装箱。

在此期间，包装箱穿过各种不同的工位：

1. 产品从货车上取下后，根据包装形式进行人工或者机械拆垛。
2. 一台扫描仪检测每一个包装箱的商标和重量，将数据存储到系统中。
3. 接下来，九台Miniload堆垛车将货物送入高层货架仓库，最大存储能力为4万箱。
4. 发货时，Miniload堆垛车首先挑选出正确的包装箱，将其送往两个码垛站--全自动进行。空托盘通过自动导引车（AGV）送入，也是自动完成。
5. 码垛采用独特方式：包装箱在这里逐个码放到托盘上，完全按照各家超市在Tosano公司的订货要求--当然，还要保证重量和形状等所有参数，并且不能堵塞通气孔。
所用软件由System Logistics公司自己开发，其算法可以保证码放托盘时的最佳空间利用，同时还能保证产品的堆叠稳定性--尽管各个包装箱具有不同的形状和尺寸。此外，每个箱子上的标签还配备产品说明，后期可以按此进行发货。
6. 最后，对成品托盘进行绕膜加固，然后在发货区等待装车。