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    创新

    全新推出啤酒灌装的能源和生产线方案

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    最快的灌装和封盖技术和最少的占地需求:在2017年慕尼黑drinktec展会上,Dynafill以其革命性的创新方案隆重登场,带来了超级闪亮的各种优势。不仅如此:克朗斯目前已经对这种机器进行了持续改进,完成了大量的现场测试。这表明:借助Dynafill,可以实现全新的生产方案和节能方案。

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    对于始终关注未来的啤酒企业,这是一些基本问题:我们如何节省全部生产流程的能源以及如何让我们的生产更加具有可持续性?如果我们将目光投向克朗斯子公司斯坦尼克工厂,可以看到他们的解决方案:Brewnomic。借助这项方案,啤酒厂对来自酿造和灌装流程的残余材料进行灵活利用,从而实现啤酒厂的能源自给。Brewnomic由不同的模块组成,其中许多模块以酿造流程作为基础,另外,灌装设备也能为可持续发展整体方案做出贡献。Dynafill将灌装和封盖整合成一个功能单元,非常适合纳入这种整体方案--基于多方面原因,它们组合起来形成众多亮点。

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    借助Dynafill,可以实现以前无法想象的产能提升,并且设备占地面积保持不变甚至更少。

    最高温度可达30℃的热灌装

    新型灌入真空的流程为所有其它派生方案和优势奠定了一定的基础。为了理解为什么这样,我们可以首先回顾一下传统的灌装流程:这种流程的灌装温度大约为6℃,相对比较接近原始温度1℃,即大部分啤酒的后储温度。如果啤酒厂希望提升灌装温度,必须延长处理时间。后果:传统的灌装机必须选用更大的规格,但设备能力保持不变。

    相反,Dynafill采用灌入真空的技术,同时融合了多项优势:一方面,将灌装流程本身的持续时间降低到只有0.5秒,同时,灌装温度最高可以提升到30℃,并且不需要增大灌装机的规格。

     

    节约能源作为决定性因素

    较少的占地面积是一个绝对令人信服的亮点--但是,如果涉及到可持续发展,热灌装可以带来哪些优势?许许多多,正如以下实例所示:

    • 减少洗瓶流程的水耗和热能消耗:更高的灌装温度在一定程度上改变了净瓶温度与灌装温度之间的差值:这样,洗瓶机的出瓶温度可以更高,从而降低了洗瓶流程的能源消耗,因为清洗后的空瓶不再需要大幅度降温。
    • 不再需要暖瓶机:如果灌装温度较低,而环境温度较高,必须通过暖瓶机避免实瓶表面形成结露水。而Dynafill采用热灌装工艺,可以完全取消暖瓶机或者至少降低暖瓶的能源消耗。
    • 可以取消隧道式杀菌机:通过将灌装和封盖集成在一个流程单元内,降低了瓶子在灌装之后、封盖之前的微生物染菌风险。因此,借助瞬杀设备与Dynafill的组合就能确保完美的产品质量。
      即使需要一台隧道式杀菌机或者希望这样,在此也能节省大量的能源:由于灌装温度和巴氏杀菌温度之间的温差明显降低,因此,巴氏杀菌的能源消耗也非常低。

    Dynafill的其它卫生亮点

    在Dynafill中,封盖单元直接组合在灌装阀上--封盖单元也接入灌装机的CIP回路之中。这意味着:可以通过酸和碱替代泡沫完成封盖单元的刷洗,借此,进一步提高了灌装流程的产品可靠性。

    新型产线布局成为可能

    尽管这些已经是非常值得称赞的优点,但是,热灌装的背后并非“仅仅只是”节省宝贵的能源。投资未来的生产线时,可以利用Dynafill与更高灌装温度的组合实现全新的安装布局,从而形成全新的生产线方案。借此,可以取消暖瓶机和隧道式杀菌机,与传统的灌装机和封盖机安装方式相比,Dynafill的占地面积大幅度减少:

    • 组合式机器的占地面积大幅度减少,因为不需要中间输送和单独的封盖机。
    • 对于突然停机,灌装机之后的输送带不需要排空段,因为只有已经封盖的瓶子才离开灌装机。
    • 更高的温度在真空灌装流程中不会对灌装机规格以及灌装阀数量造成影响,在后续的计算实例中将对此进行详细说明。
    我们诚挚地邀请您尽快到慕尼黑来。另外,我想邀请您不时地访问我们的网站及社交媒体。

    考虑到所有这些节省占地的机遇,新建啤酒厂项目的生产线设计完全可以采用全新的思维方式:一方面,机器的占地面积明显减少,另一方面,按照合同中标准瓶规定的设备能力,以后增加其它瓶型时也全部能够达到。借此,在规划阶段就可以设计全部生产线流程和输送带布局。

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    相比传统的设备方案节省大量的占地面积

    还有一些啤酒企业希望将Dynafill作为原有生产线的补充,他们也将受益于大幅度减少的占地需求--而且不仅如此:借助Dynafill,可以实现以前无法想象的产能提升,并且设备占地面积保持不变甚至更少。对比:对于一条每小时6.2万瓶的生产线,传统的克朗斯Modulfill灌装机需要采用5760毫米基圆直径,配备176个灌装阀,如果选用Dynafill,同样的产能只需要2880毫米的基圆直径和96个灌装阀。用实际占地面积表达:Modulfill需要60平米,而Dynafill只需要30平米--仅灌装和封盖就节省50%的占地面积。

    Dynafill:啤酒灌装的未来

    在2017年慕尼黑展会期间,Dynafill还只作为灌装技术的单项创新引起了极大关注,五年之后的今天,克朗斯不仅完成了机器的后续开发,还扩大了其在生产线中的作用。从整体生产线作为出发点,克朗斯将Dynafill融入整体方案之中。尤其是热灌装方案,它可以产生巨大的潜力,把释放的能源应用于生产流程的其它区域:除了酿造过程本身,例如,Brewnomic方案,还可以设想通过换热器将多余的能源作为制冷能源应用于灌装线的其它区域或者用于工厂的连续运行。

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