在输送带至缓冲面的过渡区，克朗斯采用一种可逆式自流带与缓冲带搭接。借此，避免容器在过渡区晃动甚至翻倒。这种自流带与进口呈90度布置。其方向转换与缓冲表面差速运行的链带配套使用，可以保证容器均匀分布在缓冲台表面的全部宽度上。由此，可以将瓶流内部的压力降到最低限度，借此还能预防刮擦等表面损伤。当出现生产停机需要使用Accuflow Pro的缓冲能力时，缓冲表面上的容器已经呈松散布置，相互接触时相互之间也只产生很小的堵瓶压力。这种积极的作用还能降低倒瓶、因堵瓶损伤甚至破损的风险。
最新一代Accuflow缓冲系统证明，克朗斯的研发工作不仅聚焦主机台，同时也没有忽视其外围设备。Accuflow Pro的特点是无损容器的处理方式。如何做到？通过智能化组合各个可靠的Accuflow模块部件以及SynCo容器输送系统。
适用于全部常规容器
Accuflow Pro最理想的安装位置是在灌装机之后，它适用于所有常规的圆形容器（灌装后的PET瓶、玻璃瓶和易拉罐）。穿过缓冲台后，容器可以经过一台Inliner后进入贴标机，也可以经过多排输送后进入装箱机。为了保证可靠的运行，克朗斯在设计阶段就实施多体模拟，对此采用以后实际使用的容器类型。
Accuflow Pro并入生产线的方式也非常灵活：进口通过90度转弯实现，出口链板可以直联，也可以最大扭转180度。这样，不仅可以灵活地设计新生产线，还能很简单地补充安装到原有的设备中。在生产运行过程中，这种容器缓冲系统还展示了节约能力：采用长寿、可靠SynCo模块的标准组件，尤其是节能、能力强大的SEW Movigear永磁同步电机（目前的Movigear C甚至达到了能效等级IE5），这种电机的特点体现为高效率和非常低的能源消耗。