“直接加热的热保温时间短，虽然能够保护产品，但比间接加热消耗更多的能源。”这是一种偏见，事实并非如此，克朗斯的直接加热工艺甚至还能节省能源。克朗斯流程技术团队为VarioAsept D开发了一种创新、整体化的能源方案。借此，直接加热的剩余热能被巧妙地重复利用--能源消耗明显降低。
如何选择合适的加热工艺，对于饮料生产商来说并不简单：他们大部分选择了间接工艺，因为这种方式在投资成本和能源回收方面具有优势。但是，其加热、保温和冷却流程的持续时间相对较长--正是这种热负荷增大了产品的负担，给口味造成不利影响。
因此，出现了不损伤产品的替代方案：直接加热--针对要求更高的产品，例如，植物基乳品替代饮料和乳品混合饮料。在此，升温和冷却仅仅持续几秒钟。不损伤产品？确实如此--但是，必须承认，能效较低。因为在几秒钟内将产品温度从80℃提升到140℃需要消耗很多能源。克朗斯的科研开发正是以这个痛点作为出发点--并且取得成功。
当然，直接加热系统的热能回收也并非全新课题：但是，由于余热温度较低，很多方案都没有成功。克朗斯非常清楚：直接加热还有很多能源优化潜力--在此采用整体化能源回收方案。
克朗斯流程团队为此彻底改进了核心机台--即直接加热过程本身。参考酿造领域成熟的高浓稀释工艺，克朗斯推出了所谓的高浓稀释加热：燕麦饮品或乳品混合饮料以浓缩形态进入直接加热设备。这意味着，产品进入设备时的含水量低于最终产品。
这种浓缩方法的巧妙之处在于随后进行的冷却。按照常规流程，为了得到期望的最终产品，直接加热带入的蒸汽需要在此后按照相同的份额从产品中去除。按照高浓稀释工艺，最终在浓缩的产品还要补充一定的水量，克朗斯通过冷却后在产品中保留一定数量的蒸汽解决了这个问题。
流程改变的优势体现在各个方面：
该能源方案的优势体现在考虑周全的流程和协同效应，能够明显降低能源消耗。“我们成功地将这种成熟的流程进一步进行了优化，从而精巧地实现了原有能源流的回收利用”，克朗斯单元和组件产品研发团队的Thomas Oehmichen博士解释说。“在此，我们的视野已经超越了VarioAsept D直接加热设备，因为此前我们只能使用温度较高的15℃冷却水，例如，用于产品投料。这种整体化考虑让我们实现了燕麦和乳品混合饮料整体制备流程的能源优化。”
借助直接加热的整体化能源方案，克朗斯再次证明了其在流程技术领域的专家知识--同时展示了如何巧妙地整合协同作用。该方案依据啤酒行业的热能回收系统，“收集蒸汽形式的初级能源，以冷凝水形式从速冷器获取能源”。目前，这种蒸汽直接喷射技术已经有效应用于燕麦奶的生产--回收的热水用于水解，甚至还作为蜂窝夹层板的热媒。
方案开发过程中，斯坦尼克团队与克朗斯团队密切合作，共同展示如何将啤酒行业成熟的能源方案应用于液态食品领域。通过携手合作，我们在集团公司内部不断调整我们的整体化、可持续能源方案，将其应用于新的市场。
饮料和液态食品企业也受益于这种创新力。借助这种能源方案，他们降低了产品加工的能源消耗--为可持续生产做出了积极贡献。
