Máxima precisión en el llenado de bebidas carbonatadas en botellas de vidrio
Adaptada individualmente al producto
Si se trata de un llenado fiable de diferentes productos carbonatados, la llenadora de tubo corto Modulfill HRS es la mejor opción. Krones dimensiona la llenadora individualmente para las respectivas características del producto y de esta forma posibilita un envasado higiénico, delicado con el producto y preciso en botellas de vidrio con rendimientos de hasta 78.000 envases por hora. Además, la Modulfill HES se puede combinar perfectamente con máquinas de la gama de taponadoras Krones.
Cerveza
- Captación de oxígeno lo más baja posible mediante preevacuación múltiple y barrido intermedio con CO2
- Tecnología de vacío de última generación
Refrescos carbonatados y agua
- Solución adaptada al producto concreto, en función de los requerimientos microbiológicos y de higiene
- Máxima flexibilidad gracias a las estrellas con pinzas MultiGuide Base de Krones
Vino, cava y vino espumoso
- Las máximas exigencias en cuanto a la precisión de llenado
Tratamiento sumamente delicado del producto
Máxima flexibilidad gracias a un ajuste de altura totalmente automático
El sistema de llenado
- Determinación fiable del nivel de llenado mediante el tubo de retorno de aire
- Fin del llenado una vez que el líquido haya entrado en contacto con el tubo de retorno de aire
- Llenado con poco oxígeno mediante preevacuación múltiple y barrido intermedio con CO2
- Válvula de llenado electroneumática
- Una única velocidad de llenado
Principio de funcionamiento de la válvula
Llenadora de tubo corto estándar
Primero la botella de vidrio es presionada contra la válvula y, opcionalmente, es preevacuada varias veces. Cuando en el depósito anular y en la botella existe la misma presión, empieza el proceso de llenado. Cuando el nivel del líquido alcanza el final del tubo de retorno de aire no podrá salir más gas de la botella y la válvula de llenado se cierra. Tras una fase de estabilización, la válvula de descarga reduce la presión en el espacio que queda libre en la parte superior de la botella y el producto llenado sale de la máquina.
Viscosidad: < 10 mPa·s
Pulpa: ≤ 0,4 mm/proporción < 10 %
Fibras: 1 x 5 mm/proporción < 5 %
Para el llenado de productos sensibles al oxígeno
Opcional: Conjunto de bombas con bomba de vacío de compresión en seco
El conjunto se ha concebido en la acostumbrada calidad Krones de forma que se considera como parte integral de la máquina. Mediante la utilización de una bomba de vacío de compresión en seco no solo resulta posible producir de forma más sostenible, sino que se puede alcanzar una mayor calidad del producto durante el envasado de productos sensibles al oxígeno.
Ventajas
- Realización de valores de vacío más bajos en el proceso de llenado
- Unas óptimas condiciones de higiene en la máquina dado que las tuberías y el separador de espuma se encuentran integrados de forma acostumbrada en el circuito CIP
- Minimización clara del consumo de agua durante la producción
- Reducción del consumo de energía en hasta un 25 por ciento*
Ventajas
Valores tecnológicos óptimos
- Preevacuación múltiple
- Perfecto barrido intermedio con CO2
Ejecución en diseño higiénico
- Con superficies que favorecen el escurrido
- Limpio tendido de tubos flexibles del sistema neumático y cableado de componentes eléctricos
Precisión y durabilidad
- Componentes neumáticos especiales: ciclo de vida muchos más largo que en el caso de la técnica de válvulas conmutadoras convencionales
