Maximale Präzision beim Füllen von karbonisierten Getränken in Glasflaschen
Individuell auf das Produkt angepasst
Wenn es um das zuverlässige Abfüllen von verschiedenen karbonisierten Produkten geht, ist der Kurzrohrfüller Modulfill HRS die optimale Wahl. Krones legt den Füller individuell auf die jeweiligen Produkteigenschaften aus und ermöglicht so eine hygienische und produktschonende sowie präzise Abfüllung in Glasflaschen, und das bei Leistungen von bis zu 78.000 Behältern pro Stunde. Zudem lässt sich der Modulfill HRS optimal mit Maschinen aus dem Krones Verschließerportfolio kombinieren.
Bier
- Geringstmögliche Sauerstoffaufnahme durch mehrfache Vorevakuierung mit zwischengeschalteter CO2-Spülung
- Neueste Vakuumtechnologie
Carbonated Softdrinks und Wasser
- Individuell auf das Produkt angepasste Lösung, je nach mikrobiologischen Anforderungen und Hygieneansprüchen
- Höchste Flexibilität dank Klammersterne Krones MultiGuide Base
Wein, Sekt und Schaumweine
- Höchste Ansprüche an Füllgenauigkeiten
- Maximale Produktschonung
- Höchste Flexibilität dank vollautomatischer Füllhöhenverstellung
Das Füllsystem
- Zuverlässiges Bestimmen der Füllhöhe über das Rückluftrohr
- Füllende nach Flüssigkeitskontakt mit Rückluftrohr
- Sauerstoffarme Abfüllung durch mehrfache Vorevakuierung mit zwischengeschalteter CO2-Spülung
- Elektropneumatisches Füllventil
- Eine Füllgeschwindigkeit
Funktionsprinzip des Ventils
Standard-Kurzrohrfüller
Die Glasflasche wird zuerst angepresst und optional mehrfach vorevakuiert. Sobald in Ringbehälter und Flasche der gleiche Druck herrscht, beginnt der Füllvorgang. Erreicht das Flüssigkeitsniveau das Ende des Rückluftrohrs, kann kein Gas mehr aus der Flasche entweichen – und das Füllventil schließt sich. Nach einer Beruhigungsphase wird per Entlastungsventil der Druck im Kopfraum der Flasche abgebaut und das abgefüllte Produkt verlässt die Maschine.
Viskosität: < 10 mPa·s
Pulpe: ≤ 0,4 mm/anteilig < 10 %
Fasern: 1 x 5 mm/anteilig < 5 %
Für die Abfüllung sauerstoffempfindlicher Produkte
Optional: Pumpenaggregat mit trockenverdichtender Vakuumpumpe
Das Aggregat wurde in gewohnter Krones Qualität konzipiert, sodass dieses als integraler Teil der Maschine gesehen wird. Durch den Einsatz einer trockenverdichtenden Vakuumpumpe kann nicht nur nachhaltiger produziert werden, sondern eine höhere Produktqualität bei der Abfüllung sauerstoffempfindlicher Produkte erreicht werden.
Vorteile
- Realisierung von tieferen Vakuumwerten im Abfüllprozess
- Optimale Hygienebedingungen in der Maschine, da Rohrleitungen und Schaumabscheider wie gewohnt in den CIP-Kreislauf integriert sind
- Deutliche Minimierung des Wasserverbrauchs während der Produktion
- Reduzieren des Energieverbrauch um bis zu 25 Prozent*
Ihre Vorteile
Beste technologische Werte
- Mehrfache Vorevakuierung
- Optimale zwischengeschaltete CO2-Spülung
Ausführung im Hygienic Design
- Selbstablaufende Oberflächen
- Saubere Pneumatik-Verschlauchung und Elektrik-Verkabelung
Präzision und Langlebigkeit
- Spezielle Pneumatik-Komponenten: weitaus längerer Lebenszyklus als herkömmliche Schaltventiltechnik
