Validación aséptica completada con éxito

El año pasado ya se logró un importante hito en MCS Coca-Cola: la instalación y puesta en marcha de la nueva línea aséptica. Para ambos socios comerciales, esta fue la primera línea de producción aséptica llave en mano de Mongolia. 

El corazón de la línea es un Contipure AseptBloc, compuesto de máquina sopladora aséptica, llenadora y taponadora, con una etiquetadora y su parte seca completa. La línea ha sido diseñada para el procesamiento de bebidas de baja acidez como el té helado y los zumos de frutas. Previo al llenado, los productos son tratados en el sistema de limpieza UHT VarioAsept, el cual por cierto se fabrica en el centro de Taicang de Krones.

Validación aséptica superada a la primera

Una vez completadas la instalación y la puesta en marcha dentro de los plazos, el siguiente gran hito del proyecto fue su validación. La validación fue ejecutada con arreglo a estrictos estándares, siguiendo un proceso cuidadosamente planificado, estandarizado y bien organizado. A fin de afrontar las exigencias que representa contar con varios formatos de botella, el equipo técnico de Krones flexibilizó los procesos de validación, ajustándolos a los plazos del proyecto del cliente. 

En el centro se encontraba a su vez un equipo especializado del servicio de asistencia técnica. Gracias a la colaboración de más de diez años con MCS Coca-Cola, todos los involucrados trabajaron muy bien juntos, pudiendo superar la validación aséptica a la primera, lo que permitió mantener el programa de producción de MCS dentro de los plazos previstos. Desde la puesta en marcha y la validación, el rendimiento de la línea ha estado creciendo continuamente, además de que también se completaron los tests de aceptación para otros dos formatos de botella.

¿Pero cómo fue posible implementar un proyecto aséptico en tan poco tiempo? La respuesta la tienen las personas que participaron en el proyecto. Gracias a su amplia experiencia en proyectos de asepsia y a su sólida competencia técnica sobre el terreno, el equipo de expertos de Krones Taicang reunía las mejores condiciones para afrontar este reto. El equipo involucrado en el proyecto celebraba, por ejemplo, reuniones periódicas de puesta en común para superar las barreras lingüísticas y agilizar el intercambio de información. Además, fue elaborado con antelación un concepto de suministro de piezas de repuesto a fin de asegurar la continuidad de la producción, dadas las condiciones logísticas locales.