Los planes para la construcción de una nueva fábrica de cerveza en Meoqui, en el estado de Chihuahua, en el norte de México, iniciaron en 2009. Por aquel entonces todavía se llamaba Cervecería Cuauhtémoc Moctezuma, y pretendía construir su séptima fábrica de elaboración de cerveza. En 2010 Heineken adquirió el Grupo mexicano de bebidas FEMSA y con él su filial Cuauhtémoc Moctezuma. Heineken pudo entonces poner en marcha la nueva fábrica de cerveza en 2018.
Krones obtuvo de Heineken México el pedido para una nueva línea de vidrio retornable de 60.000 envases/hora para su centro de producción de Meoqui.
Por aquel entonces fue Steinecker, el experto en tecnología cervecera dentro del consorcio Krones, el que recibiera el pedido de toda la ingeniería de procesos. Dentro del marco de ampliación actual de la planta embotelladora, fue la primera vez que Heineken se decidiera por la tecnología de llenado de Krones, y hay razones para ello. El margen de procesamiento de esta línea incluye, entre otras cosas, la denominada botella Cuartito. Esta botella tiene una capacidad para 190 mililitros y se integra dentro de un sistema retornable implementado por todas las cervecerías mexicanas para sus marcas nacionales y regionales. Sin embargo, en la producción de las botellas de vidrio surgen divergencias de diámetro relativamente amplias que rondan los tres milímetros. Esto es mucho y debe tenerse en cuenta a la hora de procesar las botellas durante el llenado. Además, las cervecerías mexicanas no utilizan cajas de plástico para las botellas retornables, sino que utilizan cajas de cartón retornables. Y estas no es que vuelvan a la fábrica en perfecto estado. Así que la combinación de botella Cuartito con cajas de cartón retornables supuso un complejo reto técnico. Krones ya había encontrado soluciones para Heineken en otras cervecerías mexicanas y lo que Heineken deseaba era aprovechar lo positivo de estas experiencias para reflejarlo en la nueva línea.
| Proyecto: | Línea de vidrio retornable para 60.000 envases/hora |
| Cliente: | Cervecería Cuauhtémoc Moctezuma |
| Ubicación: | Meoqui, México |
| Puesta en marcha: | Finales de 2023 |
| Volumen de suministro: |
Línea completa de vidrio para 60.000 envases/hora, que incluye:
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Particularidades:
En la línea se envasan Amstel Ultra, Tecate, Dos Equis, Sol e Indio en tres botellas diferentes, que son la botella Cuartito de 190 mililitros, una botella estándar de 325 mililitros y una botella premium de 325 mililitros. Estas se embalan en cajas de cartón de 4x5. Heineken le puso un listón muy alto a la configuración de la línea, a saber: los tres formatos deben llenarse a un ritmo de 60.000 botellas por hora y, naturalmente, todas las máquinas deben ser aptas para procesar con fiabilidad la “difícil” botella Cuartito. A esto se añade que la línea debe funcionar utilizando un mínimo de recursos humanos.
Por norma general, Heineken pone gran énfasis en la sostenibilidad de la línea, en la flexibilidad y en la brevedad de los tiempos de cambio de formato, así como en la eficiencia y la facilidad de manejo, mantenimiento y limpieza.
La nueva línea en detalle:
Para garantizar que la despaletizadora y la paletizadora se encuentren dentro de la misma zona de trabajo, la línea se instalará en forma de U. Las estrellas de sujeción se encuentran instaladas tanto en la llenadora como en las etiquetadoras con el fin de garantizar que las botellas Cuartito se procesen en condiciones de seguridad. Esto permite compensar las variaciones de diámetro, obteniendo así un mejor rendimiento. La mejor manera de procesar las cajas de cartón retornables es con una Contipac. Heineken ya ha reequipado esta encajonadora intermitente en varias plantas existentes en México. La formadora y la cerradora de cajas de cartón han sido diseñadas como máquinas independientes para desligarlas de la encajadora. Las dos etiquetadoras están instaladas en paralelo. Si una de ellas se detuviera, la segunda podría procesar por sí sola hasta el 75 por ciento del rendimiento total. El pasteurizador dispone de un sistema de control de UP, así como de una torre de refrigeración cerrada y un sistema dinámico de transferencia hacia las cintas de entrada y salida. Para la lavadora de botellas hay previsto un sistema automático de dosificación de sosa cáustica, así como un tiempo relativamente prolongado para el tratamiento con sosa cáustica.
