拉伸吹塑机的智能过程调节系统
自动监控和智能控制拉伸吹塑过程
环境温度或空气湿度、预坯重量或再生材料比例：例如，如果此类框架参数发生变化，则必须随时重新校正甚至是重新调整拉伸吹塑过程。但现在，智能调节系统 Contiloop AI 从操作人员手中接管了这一任务——通过人工智能系统精准、快速且全自动完成。
一览
- 软件和硬件相结合：基于人工智能系统(Artificial Intelligence: AI) 的智能调节器和机器控制器
- 在日常运行过程中：Contiloop AI 线内测量最重要的容器参数以及框架参数并根据需求校正拉伸吹塑过程。
- 有计划发生重大变化时：通过克朗斯IIoT（工业物联网）平台重新训练和示教系统，因此即使在全新的拉伸吹塑过程条件下也能够精准校正拉伸吹塑过程，以实现完美的瓶质量。
现如今，PET 容器制造所面临的挑战发生在
轻量容器的趋势从未间断过，而且要求 使用高达百分之百的 rPET
- 材料较少且材料特性不稳定使过程管 理更具挑战性。
解决方案：Contiloop AI
基于人工智能的软件和新开发的硬件相结合，即使检测到极微小的偏差，也可以自动调整关键的拉伸吹塑参数，从而保持最佳的瓶子质量。
不断增加每个吹塑站的产量：从2000 年的每小时2,000 件容器到现如今的2,750 件
- 瓶子制造过程中，极微小的偏差也会很快对生产结果产生重大影响。
解决方案：Contiloop AI
基于人工智能的软件和新开发的硬件相结合，即使检测到极微小的偏差，也可以自动调整关键的拉伸吹塑参数，从而保持最佳的瓶子质量。
操作人员同时操作多台机器和系统
- 可手动过程管理以及控制的时间更少。
解决方案：Contiloop AI
基于人工智能的软件和新开发的硬件相结合，即使检测到极微小的偏差，也可以自动调整关键的拉伸吹塑参数，从而保持最佳的瓶子质量。
Contiloop AI 概览
- 在拉伸吹塑机的出口星轮中，测量每个容器的透光率，最多可测量32 个位置。
- 其他传感器值提供生产过程中的辅助信息，例如：
- 环境温度
- 环境空气湿度
- 预坯进料口和出口温度
- 调节器在自有系统内运行并完全自动补偿生产干扰量。
- 将测量和调节数据传输至克朗斯IIoT 平台，以进一步优化和保证质量。
例如，如果生产车间的温度在一天中发生变化，则通常需要调整拉伸吹塑机的过程参数。现在Contiloop AI 可以完全自动应对此类变化。
Contiloop AI 系统连接至克朗斯IIoT 平台
透光率测量单元
环境温度和空气湿度测量
预坯出料口温度测量
预坯进料口温度测量
Contiloop AI –生产期间
Contiloop AI –用于训练和优化系统
您的优势
减少操作员干预
Contiloop AI 可对变化的框架参数作出响应，并自动校正拉伸吹塑过程。这意味着无需设置不同的过程配置文件（例如白班/夜班），因此可以免去手动操作。
不依赖于操作人员的专业知识和经验
通过尽可能避免手动干预，降低操作人员错误设置过程的风险。因此，即使不具备过程专业知识的人员也可以操作配备 Contiloop AI 系统的拉伸吹塑机。此外，还可以根据设备状况降低人员成本。
最高的容器质量
通过100% 的透光率测量系统和人工智能自动过程调节系统，实现始终如一的极高瓶子质量并明显降低废品率。这样只需根据需求执行随机检查即可。
可以生产轻量和rPET 容器
尤其是对于使用rPET 的情况，可用的过程窗口非常小。Contiloop AI 可以非常精准的维持这条狭窄的通道，从而确保容器质量不受错误手动干预影响。通过使用Contiloop AI 减少过程变化，可以在不产生废品率的情况下尽可能减少重量。*
* 与未配备Contiloop AI 的拉伸吹塑机相比
全部适用于 PET：完整循环集于一身
塑料包装是否具有可持续性？如果能够珍惜资源地实施生产，并且保持一个封闭的循环流程，回答是肯定的。借助克朗斯的工艺和服务，两者皆可实现。从节省材料的包装设计到节能的容器生产，直至旧塑料的再生利用：克朗斯为PET瓶和其它包材可持续、环保的生命周期提供了机遇 — 这并非个案，而是始终如此。