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    利用克朗斯技术掌控超级复杂的生产流程
      01. 十二月 2020

      利用克朗斯技术掌控超级复杂的生产流程

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      Varioline包装流水线配备10台机械手,分布在四个模块上。借此,总计可以完成18种不同的包装形式。

      Störtebeker啤酒厂展示创新精神 — 不仅体现在新的啤酒品种和令人信服的市场营销方案,同时也表现在产能扩张领域:目前,他们在灌装、包装、内部物流和信息技术领域全套采用克朗斯技术 — 借此掌控极端复杂的生产流程。

      除了一套能源高效、生产能力为每小时4万瓶的回收玻璃瓶灌装设备,克朗斯供货范围还包括一座由System Logistics公司提供、拥有近3万个托盘位的立体仓库以及一套由Syskron和Triacos公司提供、覆盖全部生产流程的网络系统。原有灌装设备和新灌装设备、大桶生产线、立体仓库以及空瓶分拣和货物出库之间通过地面上的电动轨道车相互连接。

      异常复杂的Varioline

      对此,首要任务是简化生产流程,实现高效生产:“我一直说:“我们在厂区内将十家啤酒厂合为一家”,因为我们的每一种啤酒都有专用的包装箱”,Störtebeker啤酒厂业主Jürgen Nordmann说。除了个性化周转箱,Störtebeker公司还将啤酒包装在全封闭的六瓶礼品盒中。因此,该啤酒厂决定采用克朗斯的Varioline复合包装机。借助这套设备,不仅可以处理周转箱和全封闭礼品盒,还能形成另外16种包装形式。

      这台Varioline是当今市场上最先进的机型 — 其内部首次集成了新的西门子TIA控制系统,借此,实现了最高水平的自动化控制。另外一个积极影响:与同样能力的常规包装机相比,这种配置为Störtebeker公司节省了大约一半的占地面积。

      统一的物流和IT方案

      全自动立体仓库以及仓储控制系统由System Logistics公司提供。这座仓库配备八条巷道,共有近3万个托盘位,利用六台堆垛机控制托盘进出。地面上的电动轨道车负责运输托盘、空瓶和空箱以及成品包装。

      此外,Störtebeker公司还决定根据新的生产布局对Syskron子公司Triacos原来提供的SAP系统进行整合,同时,还并入各种源自Syskron公司SitePilot套件的解决方案,例如,生产线管理系统,生产线诊断系统,制造智能系统。借此,该啤酒厂实现了订货、生产流程以及生产计划之间的最佳匹配。借助边界设备,Störtebeker啤酒厂还将原有的克朗斯玻璃瓶生产线并入该整体方案。

      “2017年,当我们与克朗斯签订合同时,不仅要求克朗斯提供灌装设备,还要求将立体仓库和物流系统、SAP系统的客户服务以及SitePilot自动化解决方案一起纳入合同,这对于我们非常重要”,Jürgen Nordmann总结说。“我们在很早以前就已经开始关注工业4.0,并为此寻找合适的合作伙伴。通过本次投资,我们现在朝着这个方向又迈出了关键的一步,我们希望借此能够更好地面向未来。”

      新闻发言人
      Böhmerwaldstraße 5
      93073 Neutraubling
      Germany
      电话: +49 9401 70-1970

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