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    创新

    适用于敏感型饮料的柔性设备

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    克朗斯将其市场领先的冷无菌吹瓶技术转变成最新一代Contiform吹瓶机的优势。在此基础上,推出了结构紧凑、高度灵活的Contipure AseptBloc吹瓶机,新机型在2022年展览会上展出后,立即受到极大的关注。

    越来越多的消费者喜欢购买冷藏货架上的敏感型饮料,例如,纯天然果汁,乳品饮料,植物基饮品。根据市场调研结果,这种趋势今后还将长期保持。特别是运动饮料、乳品替代品、饮用酸奶、即饮咖啡和茶饮料,全球市场的增长速度超过平均值。相应地,冷无菌设备的需求也呈现增长,这种设备可以确保敏感型饮料将其优良质量保持至消费体验。克朗斯第二代 Contipure AseptBloc 可以实现PET瓶的无菌灌装,能够满足这种趋势的需求。这种设备将吹瓶机、灌装机和封盖机组合在一个完全无菌的环境内。

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    乳品替代饮料和其它敏感型饮料必须在特殊的卫生环境下进行灌装。

    来自两个世界的最佳

    从外观看,新型Contipure AseptBloc相对上一代机型进行了明显的瘦身:重量明显减轻,占地更少。虽然成本降低了,但其内部无可挑剔:这种冷无菌工艺远远高于常规的标准。从瓶坯杀菌直至PET瓶封盖,产品穿过一条顺畅、从最小细节保证冷无菌要求的流程链。创新首先体现在更加丰富的产品类型:这种设备能够处理的瓶型最大可达3.5升。灌装能力可以进一步细分,依据不同的机型,可以在四至30个吹瓶站之间做出选择。如果将吹瓶机集成到高速机型(Speed)中,最高速度可达每小时7.25万瓶(取决于产品)。Contipure AseptBloc可以连续运行一周,此后才需要进行90分钟至两个半小时的刷洗和杀菌(与产品有关)。如果在生产过程中进行格式转换,只需要完成30分钟的中间杀菌。Contipure AseptBloc可以应用于世界各地,它已经为美国市场通过了FDA认证,还能满足严格的日本标准。当然,它还能百分之百采用再生PET材料。

    本次研发的核心内容是经过改进的冷无菌吹瓶机,即第二代Contiform Asept。简而言之,它融合了两个世界的最佳:新一代Contiform的可靠工艺、操作友好性和灵活性,第一代Contiform Asept的卫生特性。在冷无菌系统中,蕴藏了全球450多套已运行设备的权威经验。新组合的基本改变还体现为吹瓶模采用更轻的材料和全新设计。轻量化吹瓶站方案已经被这种新型吹瓶机采纳,并根据卫生要求进行了相应调整。减轻质量后,旋转离心力也变小,因此,可以实现更高的单站能力,进而提高了设备产能。总体上看,设备更小,重量更轻。

    从表面上看,新型Contiform Asept类似于最新一代Contiform --“相同的外观,相同的感觉”,产品专家们表示。有些客户既使用冷无菌设备也使用标准设备,他们对两种机器采用相似的操作方式给予了高度评价。

    全程无菌

    产品安全是构建冷无菌系统的最重要准则。对此,设计工作不存在任何妥协,正如新型Contipure AseptBloc的产品营销经理Peter Igl所述:“按照克朗斯的企业哲学,要么是无菌流程,要么是非无菌流程,中间没有灰色地带。”因此,从瓶坯杀菌直到封盖机,全套组合机均安装在隔离间内,配备空气过滤器,利用一台空气制备装置为隔离间内通入无菌、调温调湿的空气。借助这套隔离间,可以连续运行一个星期不中断生产。新型Contiform Asept还配备了一台高位水箱,借此将运动部件与周围环境形成无菌隔离。所有直接参与吹瓶流程的吹瓶站组件均采用干杀菌工艺,过氧化氢(H2O2)是唯一介质。Contiform Asept拥有全新设计的取瓶窗,不会影响无菌特性。

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    对隔离间、吹瓶站和风管进行杀菌。

    在隔离间之外,关注焦点也是卫生状况。瓶坯送入系统全部封闭,配备经过高效过滤器过滤、流向受控的通风系统,以此减少颗粒物进入。Contipure AseptBloc的一个核心部分是 Contipure D 瓶坯杀菌模块。在那里,利用过氧化氢对瓶坯的内部、外部和瓶颈区域进行全方位杀菌。三星轮方案可以在运行过程中抓持瓶颈的不同部位,确保全部表面均可以与过氧化氢产生接触。

    所有参与吹瓶流程的部件全部都能杀菌,其中包括吹瓶模、拉伸杆以及阀组、喷嘴和高压风通道。高压无菌风可以确保吹瓶过程的最佳卫生条件。伸入瓶坯内部的拉伸杆同样也全部处于无菌区域。在设备杀菌过程中,还对拉伸杆的全部长度进行自动灭菌。

    无菌灌装机可以为不同的产品提供常用的灌装阀,包括灌装产品中带有颗粒物的专用灌装阀。由于灌装机自己带有CIP模块,因此,不再需要单独的CIP设备。灌装阀采用蒸汽杀菌,隔离间利用过氧化氢进行干杀菌。瓶盖也利用过氧化氢进行干杀菌,预先用电离风吹扫瓶盖。无菌封盖机采用克朗斯卫生型设计。

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    吹瓶流程处于无菌环境(绿色部分)

    珍惜资源 高效节能

    Contipure AseptBloc不仅占地面积少,其资源消耗也得到了优化。由于采用了无菌高压风通道,压缩空气保持无菌状态,可以重复利用。这种压缩空气再生利用系统最多可以节省35%的压缩空气消耗,由此还带来相应的能源节约。

    如同第一代Contiform,Contiform Asept吹瓶机也通过“跳过-运行”技术降低废品率。借助这种技术,如果一个瓶坯在吹瓶模中的位置不正确,不会导致立即停机,因而也不需要将流程中的所有瓶子和瓶坯剔除。相反,不能正确锁紧的吹瓶站继续穿过曲线,缺陷瓶坯被剔除,该吹瓶站等待重新投入下一轮使用。

    对于灌装机,同样可以实现按瓶生产。对此,该系统依据产品数量计算还需对多少PET瓶和瓶盖进行杀菌。由此,可以节省材料,灌装结束时所有一切都被无剩余地消耗掉:产品,瓶子,瓶盖。

    机械手和人工智能

    Contiform继承的技术还包括快速格式转换方案。它可以不使用工具人工完成,也可以借助 MouldXpress robot自动实现。这种机械手能够在不到半分钟内完成每个吹瓶站的瓶模更换,这只是人工更换的大约一半时间。对于24个瓶模的吹瓶模块,每次更换可以节省大约12分钟的时间--这部分时间可以用于持续30分钟的中间杀菌。因操作失误导致的时间延迟还没有考虑在内。

    作为选项,同样还可以通过 Contiloop AI 智能系统实施流程调节。如同一名接受过良好培训的员工,当成品瓶的质量出现偏差时,自动调整吹瓶流程的参数。其背后是一个以人工智能为基础的调节智能体,克朗斯按照各种不同的流程调整对其进行培训。尤其是使用再生PET材料时,由于其组分和质量经常出现波动,这种自动化流程引导能够展现更多的优势。

    Contipure AseptBloc --灵活应用于PET瓶包装的敏感型饮料

    特性:

    • 容器的最大容量为3.5升
    • 每小时7.2万瓶(最大两升瓶)
    • 饮料内含的颗粒不大于10 x 10 x 10毫米
    • 可用于再生PET材料
    • 更高的设备利用率:
      • 连续无菌生产一个星期
      • 格式转换时中间杀菌只需30分钟
    • FDA认证

    更低的能源和介质消耗:

    • 借助Air Recycling系统,压缩空气消耗量减少35%。
    • 不产生水耗
    • 几乎无剩余:选择按瓶生产
    • 通过“跳过-运行”技术降低废品率

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