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    Innovation

    Startbereit zur drinktec: die neue Generation der Contiform

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    #PET #Verpacken
    Gitta Rohling
    13. September 2022
    2:50 Min.
    Basierend auf bewährter Technologie, optimiert in Sachen Nachhaltigkeit und erweitert durch künstliche Intelligenz ist die vierte Generation der Contiform bereit für die Zukunft!
    • Der Trend geht hin zu verschiedensten Flaschenformen und -größen.

    Die vierte Generation der Streckblasmaschine Contiform steht bereit. Sie zeichnet sich vor allem durch ihre Umweltfreundlichkeit, weiter verbesserte Effizienz und Flexibilität aus. Zudem wurde die Maschine für die Digitalisierung fit gemacht und kann sogar mit künstlicher Intelligenz (KI) ausgestattet werden.

    Umweltfreundlich im Bau und Betrieb

    Ein umweltfreundlicher und nachhaltiger Betrieb: Das war eines der wichtigsten Ziele bei der Weiterentwicklung der Contiform. Bei Streckblasmaschinen sind hier die größten Hebel die Reduzierung des Energieverbrauchs für das Erwärmen der Preforms und natürlich der Druckluftverbrauch zum Herstellen der Flaschen.

    Durch geringere Abstände zwischen den Heizkästen, einen generell weiter verkleinerten Heizraum und neu entwickelte Heizkästen mit Parabolreflektoren konnte der Energieverbrauch im Vergleich zur Vorgängergeneration um nochmal elf Prozent gesenkt werden. Deutliche Ersparnis gibt es auch bei der Druckluft: Das ebenfalls neu entwickelte Air Recycling System Air Wizard Triple – ein nun dreistufiger Recyclingprozess – ermöglicht es, dass im Vergleich zur bisher marktüblichen Recyclingtechnologie nochmals bis zu 20 Prozent Druckluft eingespart werden können.

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    Der Energieverbrauch wurde unter anderem durch geringere Abstände zwischen den Heizkästen gesenkt.

    Mit diesen Optimierungen tut die Contiform der Umwelt Gutes und ist gleichzeitig effizienter und kostengünstiger im Betrieb als ihr Vorgängermodell. Die Maschine ist aber nicht nur im Betrieb umweltfreundlich, sondern es wird bereits bei der Herstellung auf Nachhaltigkeit Wert gelegt: Sie enthält zum Beispiel recyceltes Kunststoffmaterial, etwa bei den Schutzscheiben.

    Effizient dank reduzierter Stillstände

    Darüber hinaus war klar, dass ungeplante Stillstände weiter reduziert werden müssen. Zum Beispiel: Konnte ein Preform bisher nicht sicher in die Blasform eingelegt werden, verursachte dies einen Notstop, was dazu führte, dass alle sich zu dieser Zeit in der Maschine befindlichen Preforms und Flaschen nicht verwendet werden konnten. Die neu entwickelte Skip-and-Run-Technologie verhindert das. Sie überwacht die Formträgerverriegelung und erlaubt auch einer nicht verriegelten Blasstation, die Hauptkurve zu durchfahren und den fehlerhaften Preform auszuwerfen, ohne dass die Maschine in den Notstop geht. Das reduziert die Scrap-Rate erheblich und ein Eingriff eines Bedieners ist auch nicht erforderlich.

    Flexibel auf jede Kundenanforderung ausgerichtet

    Noch mehr Flexibilität als bisher gibt es beim Maschinen-Portfolio, das deutlich erweitert wurde. Getränkehersteller können nun aus einem noch größeren Streckblasmaschinen-Portfolio die passende Maschine für ihren Anwendungsfall finden.

    1. Die Contiform, flexible Maschine für die Herstellung von Behältern von bis zu 3,5 Litern zur Abfüllung von Wasser, CSD und sensiblen Produkten von geringer bis hoher Gesamtausstoßleistung
    2. Die Contiform Speed, auf Höchstleistung getrimmt, für die Herstellung von Behältern bis zu zwei Litern zur Abfüllung von Wasser und CSD-haltigen Produkten mit Ausstoßleistungen bis zu 100.000 Behältern pro Stunde
    3. Die Contiform BigBottle für die Herstellung von Großbehältern mit bis zu acht Litern

    Des Weiteren wurde auch die Preferential Heating Technologie dem Portfolio hinzugefügt. Sie ermöglicht es, ovale und nicht symmetrische Behälter herzustellen, die zum Beispiel auch im Markt für Home and Personal Care Einsatz finden.

    Weltweit gibt es den Trend, immer mehr verschiedene Flaschenformen und -größen auf einer Maschine herzustellen. Diesem Trend wird die Contiform mehr als gerecht und erlaubt äußerst schnelle und einfache Formatwechsel. Dank MouldXpress Robot ist es möglich, den Blasformenwechsel komplett automatisiert durchführen zu lassen. Aber auch das Wechseln von Garniturenteilen wurde für menschliches Bedienpersonal optimiert. Nun ist es sogar möglich, dass Roboter und Bedienpersonal die Maschine zeitgleich umrüsten.

    Aber nicht nur hier wurde die Benutzerfreundlichkeit verbessert. Die Contiform hat nun ein großes Interface mit neuester Touch-Technologie und neu gestalteter Visualisierung. Assistenzsysteme führen durch die Einstellungen beziehungsweise schlagen Einstellungen bereits automatisch vor. Damit lässt sich die Contiform noch intuitiver und effizienter bedienen.

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    25 Jahre nach der Entstehung der ersten Generation der Contiform kommt nun die mittlerweile vierte Generation auf den Markt.

    Eine Maschine, die mitlernt

    Um den Bedienern generell anspruchsvolle Tätigkeiten abzunehmen, wurde die automatische Prozessregelung Contiloop AI entwickelt. Dank künstlicher Intelligenz übernimmt die Prozessregelung zur Herstellung der Flaschen das System selbst. Beim Versuchslauf (Design of Experiments, DoE) werden verschiedene Prozesseinstellungen ermittelt, mit denen dann ein Regelungsagent trainiert wird. Anschließend kann dieser wie ein hochqualifizierter Bediener agieren, der alle Prozesse in- und auswendig kennt und automatisch anpassen kann. Auch wenn sich im Laufe der Zeit Parameter verändern: Der Regelungsagent kann jederzeit neu nachtrainiert werden. So lässt sich die Contiform unabhängiger von Umgebungseinflüssen, Materialeigenschaften der Preforms und vom Bedienerwissen betreiben.

    #PET #Verpacken
    Gitta Rohling
    13. September 2022
    2:50 Min.

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