El molino húmedo: cortes precisos se combinan con la limpieza inicial
El molino triturador húmedo combina un corte preciso con una manipulación inteligente del material con el fin de proporcionar escamas de calidad constante con un consumo de energía mínimo. Está concebido para un rendimiento óptimo, evita una trituración excesiva y preserva la integridad del material. Diseñado para ofrecer durabilidad y eficiencia, este molino establece nuevos estándares en el procesamiento en húmedo de materiales.
De un vistazo
- El control inteligente de la alimentación del material permite una salida uniforme con un consumo de energía bajo.
- El caudal de agua de proceso optimizado elimina la suciedad de forma temprana para un procesamiento posterior más limpio
- El diseño de la tolva con tamices especiales reduce el polvo fino e impide un procesamiento excesivo.
- El sistema de cuchillas de ajuste rápido acelera el cambio y prolonga la vida útil de la hoja
- El afilado constante garantiza un elevado rendimiento de corte
- El diseño accesible desde arriba simplifica los trabajos de mantenimiento
- Las placas de desgaste resistentes incrementan la vida útil de la máquina
Datos técnicos*
| Parámetros | Molino triturador húmedo HydroCut |
|---|---|
| Dimensiones (largo x ancho x alto) (mm) | 7.700 x 3.000 x 4.000 |
| Altura mínima de la nave (mm) | 8.000 (en función de la alimentación del material) |
| Peso estático en vacío (kg) | 15.000 |
| Peso dinámico (kg) | 37.500 |
| Potencia de conexión (kW) | 145 |
| Anchura de corte (mm) | 1.700 |
| Diámetro del rotor (mm) | 645 |
| Número de filas de rotores | 7 |
| Número de filas de estatores | 2 |
| Capacidad de procesamiento | De 2.000 a 4.500 kg/h en función del producto y de la perforación del tamiz |
* Se reserva el derecho de introducir modificaciones
- Corta el material de entrada a un tamaño de partícula definido por medio de la perforación ajustable del tamiz
- La interacción controlada entre la tolva de dosificación y el rotor garantiza una alimentación y una calidad de las escamas constantes
- Consumo de energía reducido gracias al flujo de material optimizado y a la eficiencia de corte
- El caudal de agua de proceso integrado facilita una primera limpieza durante el corte
- El diseño de la tolva con tamices especiales impide el procesamiento excesivo y reduce la producción de partículas finas
- El ajuste de las cuchillas permite un preajuste para cambios rápidos y una mayor vida útil
- Afilado duradero de las cuchillas y rendimiento de corte
- El acceso desde arriba y la plataforma de mantenimiento integrada permiten un cambio rápido y seguro de las cuchillas
- Las placas de desgaste intercambiables mejoran la conservación y prolongan la duración total de uso
- Corta el material de entrada a un tamaño de partícula definido por medio de la perforación ajustable del tamiz
- La interacción controlada entre la tolva de dosificación y el rotor garantiza una alimentación y una calidad de las escamas constantes
- Consumo de energía reducido gracias al flujo de material optimizado y a la eficiencia de corte
- El caudal de agua de proceso integrado facilita una primera limpieza durante el corte
- El diseño de la tolva con tamices especiales impide el procesamiento excesivo y reduce la producción de partículas finas
- El ajuste de las cuchillas permite un preajuste para cambios rápidos y una mayor vida útil
- Afilado duradero de las cuchillas y rendimiento de corte
- El acceso desde arriba y la plataforma de mantenimiento integrada permiten un cambio rápido y seguro de las cuchillas
- Las placas de desgaste intercambiables mejoran la conservación y prolongan la duración total de uso
Puntos destacados del producto
Concepto de control inteligente
Concepto de control innovador para garantizar un grado de utilización continuado y uniforme del molino con el fin de alcanzar el punto de trabajo óptimo (reducción de partículas finas y pérdidas de material).
Larga duración de la vida de la cuchilla
Long cutter service life through compensating cutter wear by adjusting the stator cutters, avoiding the need for immediate cutter replacement while maintaining high and consistent cutting quality.
Menos pérdidas de producto
Reducción de la producción de partículas finas mediante las cuchillas ajustables y la descarga optimizada del material gracias a la mejor geometría de los orificios del tamiz y al funcionamiento en el punto de trabajo óptimo.
Mejor calidad de lavado
Mejor calidad de lavado gracias a una tolva de alimentación de material con tornillos de presión, que asegura una alimentación continua y ajustada a la demanda del material, combinada con un prelavado o remojo opcional de botellas enteras mediante rociado
con agua de proceso.
