Salvus: el retorno del vidrio

Mientras que las aproximadamente 200 fábricas de agua mineral alemanas registraron una disminución del 1,8 por ciento en las ventas en 2017, Salvus aumentó sus ventas con un margen de dos dígitos hasta superar los 155 millones de envasados en ese mismo período. En 2018 Salvus envasó cinco millones de botellas más. «Este desarrollo positivo y constante en el sector del vidrio nos ha animado a invertir en una nueva línea de envasado de vidrio. La tendencia hacia el agua mineral sin gas en botellas de vidrio continúa entre los consumidores finales», explica Guido Schürkötter. «Con la nueva línea estaremos en condiciones de envasar 140 millones de botellas de vidrio al año y tener todavía potencial de crecimiento».

Notamos un renacimiento de la botella de vidrio. Guido SchürkötterEl director gerente

Cuarta línea de Krones

Salvus opera dos líneas completas de PET de Krones del año 2000 y 2003. Entre 2012 y 2014 Krones modernizó la llenadora, la etiquetadora y la inspeccionadora de botellas vacías de una línea de vidrio retornable ya existente. Krones suministró la línea completa de vidrio retornable actual para el envasado de agua mineral.

«Con esta nueva línea nos hemos enfocado por un lado en la rentabilidad y por otro en la seguridad del producto», dice el jefe de planta Holger Mathes. «Con la lavadora de botellas, nuestro principal objetivo era obtener los mejores resultados de limpieza con el menor consumo posible. Optamos pues por una Lavatec E4 con bucle Omega, un sistema de extracción cuádruple de etiquetas, un sistema de filtración de sosa cáustica y un tanque de sedimentación». Desde su punto de vista, esta disposición conlleva varias ventajas:

• El llamado bucle Omega es un sistema optimizado en forma de bucle en el área de la sosa cáustica que prolonga el tiempo de permanencia y el tiempo de tratamiento de las botellas dentro de la solución cáustica. El sistema de extracción de etiquetas integrado permite una eliminación selectiva de las etiquetas antes de que se deshilachen.
• Durante los períodos de inactividad o durante los fines de semana la sosa cáustica es bombeada al tanque de sedimentación de 50 metros cúbicos de capacidad. Las partículas sólidas pueden depositarse allí para luego descargarse. Esto significa que se requiere reponer menos sosa cáustica. Además, durante el funcionamiento, la sosa cáustica se filtra a través de un filtro automático de retrolavado por el que por hora circula todo el volumen de sosa cáustica. Además, el sistema de inyección de sosa cáustica está a prueba de obstrucciones.
• Los alvéolos portabotellas se pueden cambiar de forma sencilla y económica.
• Los portaalvéolos están construidos en forma de entramado de acero. Esta construcción no solo requiere una menor fuerza motriz, sino que también minimiza el arrastre de sosa cáustica.
• El consumo de agua, de 160 mililitros por botella, es mínimo. La dosificación de productos químicos, minuciosamente monitorizada, es proporcional al volumen, lo cual descarta el riesgo de dosificación excesiva y garantiza un suministro según la demanda.

La seguridad del producto es una prioridad absoluta

Holger Mathes también está muy satisfecho con el techo de la sala limpia sobre la llenadora. «La sala limpia con filtros HEPA ha superado con creces nuestras expectativas desde el punto de vista microbiológico. Los niveles de contaminantes en el aire se acercan a cero. Esto es dinero bien invertido». El diseño de la llenadora de la serie Modulfill es un diseño higiénico sin mesa. Un eficaz sistema de rociado en caso de rotura de los envases proporciona una seguridad adicional durante el llenado. Si se rompe una botella, se inicia automáticamente un programa de limpieza que rocía el carrusel de la llenadora con agua desde el exterior durante tres vueltas de la máquina, eliminando así todo fragmento de vidrio que se hubiera podido originar. Además, durante estas tres vueltas serán descartadas un total de doce botellas, respectivamente dos delante y dos detrás de la botella rota.

Muchas inspecciones después del llenado con varios dispositivos de control Checkmat aumentan aún más la seguridad del producto.

«Fieles a la marca Krones»

La nueva planta logró una eficiencia del 98 por ciento en la prueba de aceptación. «Este es un valor extremadamente bueno para una línea de vidrio retornable», enfatiza Holger Mathes. «Es natural que en todos los grandes proyectos siempre surjan dificultades, pero con Krones puedo estar seguro de que se resolverán».

Pero no solo la buena gestión del proyecto fue uno de los puntos que hizo que Salvus se decantara también por Krones con la nueva línea. Desde su punto de vista, el personal operador ya estaba familiarizado con la tecnología y las interfaces de usuario de Krones de las tres líneas anteriores. El servicio de asistencia técnica y el suministro de piezas también funcionan bien en Krones. «Las máquinas son relativamente fáciles de entender. Además, Krones tiene acceso directo a las máquinas a través de la línea directa del servicio de asistencia y está en condiciones de ofrecer soluciones rápidas y económicas en caso de que surja algún incidente», añade.

Todos los grandes proyectos tienen siempre sus dificultades, pero con Krones puedo estar seguro de que se resolverán. Holger MathesEl jefe de planta

El director gerente Guido Schürkötter subraya esta afirmación con una declaración contundente: «Conocemos bien a las personas de contacto en Krones, el equipo de montaje fue excelente desde el punto de vista técnico y humano y la comunicación entre los equipos fue muy buena. Estas son habilidades importantes para que sea fluida la cooperación. Somos fieles a la marca Krones».