Proyecto pionero: producción de leche en Mauritania

“Para Enazaha, la construcción de su propia lechería fue un gran salto de un importador puro a un productor”, explica Cheikh Ahmed Mohamed El Moustapha, que ha estado involucrado en la obra desde 2021 como gerente de proyecto. Enazaha ya había implementado proyectos de producción de alimentos más pequeños, como una fábrica de galletas o su propio cultivo de arroz, pero hasta ahora nunca a esta gran escala. “El mercado ahora está observando muy de cerca cómo va el proyecto. Si tenemos éxito, y esperamos que así sea, seguramente habrá otros proyectos similares en el país”, comenta Cheikh Ahmed Mohamed El Moustapha. Los intentos anteriores de los competidores de producir leche UHT en volúmenes menores en Mauritania habían fracasado.

Mauritania, con sus casi cinco millones de habitantes, es esencialmente desértica aparte de una franja de sabana a lo largo de la costa y, por ello, no puede producir suficiente leche con su propia ganadería. Por este motivo, el proyecto también sirve para fomentar la independencia y el desarrollo económico de Mauritania, que sigue siendo considerado uno de los países más pobres del mundo. Por lo tanto, el gobierno federal alemán apoyó el proyecto asumiendo la cobertura del crédito del proveedor, la garantía de contrato y la cobertura del crédito financiero.

La nueva línea en detalle

• El elemento central de la nueva lechería es la planta de recombinación. Consta de un disolvedor de polvo para la leche en polvo importada con un rendimiento de cinco toneladas por hora y un fundidor de mantequilla para estandarizar el contenido de grasa para la producción de la leche.
• Krones instaló también tres tanques de almacenamiento con un volumen de 30.000 litros cada uno.
• A continuación, la leche se calienta a temperatura ultraelevada en el VarioAsept M. Está diseñado como un sistema de calentamiento UHT indirecto con un intercambiador de calor tubular en el que el producto fluye en el interior y se aplica agua caliente en el exterior para calentarlo. La planta de tratamiento térmico UHT es capaz de trabajar de forma muy flexible con diferentes programas de temperatura/tiempo. Por ejemplo, la leche se calienta a 143 grados Celsius durante cinco segundos, mientras que el yogur líquido se calienta a 95 grados Celsius durante 30 segundos. La estabilización de proteínas también se lleva a cabo en la unidad. Para este propósito, la proteína de suero se desnaturaliza a 92 a 95 grados Celsius durante 300 segundos. Esto aumenta el tiempo útil de la planta UHT, que fue especialmente diseñada por Krones Middle East.

• Un homogeneizador de la empresa filial de Krones HST se encarga de homogeneizar los productos lácteos. Se trata de un homogeneizador HLI90 de la nueva serie HLI con una potencia de 90 kilovatios. Este homogeneizador de dos etapas alcanza presiones de hasta 250 bar. Es capaz de procesar los productos tanto bajo condiciones no asépticas y asépticas. La leche UHT con un 3,1 por ciento de contenido de grasa, así como el yogur líquido, se homogeneizan antes del calentamiento UHT y bajo condiciones no asépticas, mientras que la leche condensada con un contenido de grasa de 7,5 por ciento es homogeneizada asépticamente después del calentamiento UHT. Gracias al diseño integrado y compacto, la serie HLI no requiere sistemas ni fluidos refrigerantes adicionales, lo que se traduce en un ahorro significativo de energía y de agua de refrigeración y, por supuesto, en una notable reducción de costes.

• Los productos terminados se almacenan temporalmente en dos tanques asépticos VarioStore con una capacidad de 25.000 y 20.000 litros, desde donde pasan directamente al llenado.

• Evoguard, filial de Krones, suministró la completa tecnología de válvulas y bombas con válvulas asépticas, de doble asiento y de disco (válvula de mariposa), así como las bombas centrífugas.
• Además, un sistema CIP totalmente automático con tres circuitos, también desarrollado por Krones Middle East, se encarga de la limpieza y desinfección de toda la ingeniería de procesos y del llenado.

Krones organizó también los servicios de planta

El paquete de Krones también incluía los servicios de planta para la lechería llave en mano. Estos incluyen una caldera de vapor, un sistema de refrigeración, un compresor y un sistema de tratamiento de agua. El sistema Hydronomic con un rendimiento de 35 metros cúbicos por hora, procesa el agua municipal ya tratada y, por lo tanto utiliza solo tres módulos: un tratamiento de carbón activo, un filtro UV que elimina ozono y cloro, y un filtro fino de seguridad.

Un sistema Scada (Supervisory Control and Data Acquisition) asume la tarea de controlar los equipos y recopilar y registrar datos sobre su funcionamiento. Esto permite, entre otras cosas, la trazabilidad de lotes. Toda la ingeniería de procesos puede ser operada de forma completamente automática por solo dos a tres operadores. “Una automatización elevada fue siempre uno de nuestros requisitos más importantes en el proyecto. Esto hace que todo sea mucho más fácil”, está convencido Cheikh Ahmed Mohamed El Moustapha. “Porque tenemos muy poco personal de manejo bien capacitado aquí en el país. Los operadores actuales provienen directamente de una escuela técnica y estuvieron involucrados en la puesta en marcha desde el principio, por lo que pudieron ser entrenados por Krones in situ en la planta”.