应用范围

• 热缩套标——也适用于特殊形状

技术特征

• 通过模块化设计安装提供广泛的功率范围
• 直行式机器
• 机器进料处的电子式空隙探测装置
• 带伺服驱动装置的分隔螺杆
• 在裸露套标缓冲器上方的套标供入装置
• 用于卷盘更换的薄膜存储器，无需停机
• 切割单元高度可调且带有套标输送装置
• 已连接完毕的集入式开关柜

功率

• Sleevematic M1：每小时可达27,000 个容器
• Sleevematic MD2：每小时可达54,000 个容器

您的优势

装配时间短

Sleevematic M 可以在极短时间内转换为其他规格。

套标精准

伺服控制的切割装置确保了精确的切割长度。套标位于容器上的高度可以由皮带站无级调节，从而达到毫米级精确度。

卫生设计

机器基座完全由不锈钢制成。容器导向部件为开放设计，易于清洁。

M = Modular（模块化）/ MD = Modular（模块化）、Dual（双式）

应用范围

• 高速处理热缩套标

技术特点——主机器

• 输送辊的压紧力通过气缸以按钮压力进行调节。
• 通过以伺服电机驱动的辊轮以无滑动的方式输送薄膜。
• 创新的套标穿孔装置精确分离套标段。
• 转换规格时无需更换刀具。
• 为操作人员提供的集成式攀登辅助装置，能使装配件更换更符合人体工学。
• 分隔螺杆直接存放于机器中，因此随时可以取用。

技术特点——套标缓冲器

• 独立式且可以个性化定位
• 两个套标卷的容量总计约为4000 米薄膜
   

您的优势

50000 个容器Sleevematic TS 每小时可以处理50000 个容器——这归功于旋转刀具持续对薄膜软管打孔，而非节拍式打孔。高精度穿孔刀具即使在高功率下也能确保直线切割。

7000 万次切割一套穿孔刀具在磨损前可以切割7000 万次。常规刀具最多完成这一数量的十分之一。

转换规格时无需更换刀具。

由于旋转穿孔刀具的工作与规格无关，所以与其它套标机相比，Sleevematic TS 需要的装配件显著减少。

TS = Top Speed（极速）

应用范围

• 拉伸率高达15％的拉伸套标
• 热缩套标

技术特征

• 回转式机器
• 根据所需的功率不同，可使用单或双转塔类型
• 机器进口处的电子式密封或空隙探测装置
• 进口螺杆带有过载离合器
• 两个薄膜卷盘上方的套标供入装置
• 用于卷盘更换的薄膜存储器
• 切割单元高度可调且带有套标输送装置
• 电子容器计数器
• 已连接完毕的集入式开关柜
• 集中的综合润滑位置

您的优势

耐用的设计结构

其坚固的机械结构确保了Sleevematic AF 的高运行安全性和长使用寿命。

精准的工作方式

凸轮控制的施标叉将套标可靠地传送到容器上。即使有水分或潮湿，机器也不会受到干扰：在任何情况下，它都能保证完美施加套标。

简洁灵活的技术

此机器适用于不同的套标长度和直径。由于它易于清洁并具有最佳可用性，日常工作中特别方便用户使用。

AF = Applicator Fork（叉形施标器）