Krones Dynafill Bloc FL
占用空间极小的组合机组方案
紧凑、可持续，并且具有革命性意义
从多个方面来看，组合机组方案都是值得考虑的单机布局替代选择：投资成本更低、占地面积更小、在生产过程中的噪音少，并且系统的操作更加简便。
在 Dynafill Bloc FL* 中，借助新型变距星轮将灌装机与贴标机连接在一起。该方案还在 Dynafill 入口采用了长定子直线电机星轮。这样就使瓶子周转次数更多、生产环境更加安静，并且设备的占地面积更小。
*FL：灌装，贴标
组成部分
长定子直线电机星轮
瓶子周转次数更多、生产环境更加安静，并且灌装机或冲瓶机的占地面积更小。得益于入口星轮的长定子直线电机，克朗斯将愿景化作了现实。这种新型的高灵活方案在今后将取代熟知的螺旋输送入口及缓冲调节段。
一览
- 适用于一次性使用和可重复使用玻璃瓶
- 可通过模块化方式集成到基础处理机器中，安装在冲瓶机或灌装机前的入口处
- 替代传统的拨瓶星轮及拨瓶螺杆
- 容器输送和灌装机的同步控制替代了缓冲调节：
- 取消了缓冲调节段
- 降低了瓶子负荷和噪音污染
- 采用 Monotec 设计
Dynafill
开创性的灌装技术是未来节约资源型啤酒厂不可或缺的一部分。释放的冷能可以巧妙地运用在其他地方。灌装过程中的微生物风险降低。不仅如此：在一个单元中完成灌装和封盖，只需不到五秒的时间，并且在室温下即可进行。Dynafill 具备大量真正意义上的独特卖点——并且马上就能让人一清二楚：该机器实现了全新的能源与生产线设计概念。
一览
- 在一台机器上组合灌装和封盖工艺
- 最高效率：每小时 80,000 个容器
- Dynafill 可实现：
- 高达 30 °C 的灌装温度
- 降低了整个啤酒厂的能耗
- 新颖的生产线设计概念
变距星轮
得益于变距星轮中的控制凸轮，可以实现两个机器（例如从灌装机到贴标机）的节距更改。
技术说明
- 变距星轮基于熟知的组合机组技术进行瓶颈处理
- 气动夹持单元能保证最大灵活性
- 得益于多功能夹持星轮 MultiGuide Base，省去了装配件
Ergomodul 贴标机
克朗斯贴标技术的 EM* 系列为各种应用情况提供合适的机器。它包括三种基本机器、六种工作台直径、七种贴标站类型，并提供组合各种元件的无限可能性。Ergomodul 是您的技术先锋：一台超薄、高效的机器，具有超灵活的应用范围。
一览
- 克朗斯 EM 系列的高科技机型
- 具有可更换贴标站的无立柱机器
- 贴标工艺和功率：
- 冷胶预切标签，每小时可达 72000 个容器
- 热胶预切标签，每小时可达 72000 个容器
- 热胶卷盘标签，每小时可达 100,000 个容器
- 自粘卷盘标签，每小时可达 60000 个容器
Dynafill Bloc FL 获得 enviro 的原因:
将灌装温度提高至最高 30 摄氏度
安装面积最多能减少 40%
瓶子周转次数最多增加 30%
您的优势
生产线布局更加紧凑
取消了缓冲调节段，实现了空瓶检测机与灌装机或冲瓶机的电子方式组合。取消了起连接作用的传送带，从而拉近了两个机器之间的距离。 另外，变距星轮还使得能够在极小的空间内将具有不同节距的灌装机和贴标机组合在一起。
可重复使用玻璃瓶：延长周转次数
容器表面摩擦的减少能降低损耗和磨损，从而可以增加瓶子周转次数，使可重复使用容器的循环使用频率比以往更高。
在环境温度下灌装
Dynafill 不仅可对饮料进行冷灌装，也可以进行热灌装（温度最高可达 30 °C）——流程持续时间同样少于五秒。同时，灌装工艺始终保持稳定。 得益于灌装温度的提高，可以对啤酒厂的能源方案进行全面的重新规划。
提高贴标效率
如何以较小投入获得较大成果？Ergomodul 贴标机可以实现这一点。无论是备件管理、安装面积、操作成本还是能源消耗：为了获得最大效率，整个系列已微调到最小的细节。
2026 年 10 月 18 日至 21 日，美国芝加哥
2026 年美国国际包装展 (Pack Expo International 2026)