革新灌装技术是未来的资源节约型啤酒厂不可缺少的一部分。释放的冷能可以巧妙地运用在其他地方。灌装过程中的微生物风险降低。不仅如此：在一个单元中完成灌装和封盖只需不到五秒，而且是在环境温度下完成。Dynafill 的真正独特卖点多到很难一览无余——但很快会变得清晰：该机器实现了全新的能源与生产线设计概念。

一览

• 在一台机器上组合灌装和封盖工艺
• 最高效率：每小时80,000 个容器
• Dynafill 可实现
  • 高达30 °C 的灌装温度
  • 降低整个啤酒厂的能耗
  • 新颖的生产线设计概念

灌装和封盖在一个功能单元内：此愿景大约开始于十年前，终于在2017 年随着第一台机器在drinktec 上的展示而实现。与此同时，克朗斯为Dynafill 实现了批量生产，在各种现场条件下对其进行了测试，并根据经验丰富的灌装厂提供的宝贵反馈意见进行了进一步的开发。

减少空间需求

得益于二合一原理，Dynafill 的所需空间与同类灌装封盖组合机相比要小得多。此外，在灌装生产线中发生故障时，灌装机不必排空，因此可以缩短到贴标机的缓冲距离。贴标机还可直接与灌装机联机组合，灌装机间距大于等于 87 毫米即可提供此组合机组。 

新型生产线及组合方案 

未来，Dynafill 能够达到比传统系统更高的生产线总产量：每小时可处理多达 80000 个容器，这得益于 Dynafill 原理催生出的全新规划方案：从省去缓冲段与空载段，到整合此前所需的双生产线。 

提高灌装质量

因为不必将回流气体导回产品环缸，封闭的卫生灌装和封盖区域确保了最佳的产品纯度。另外，无需高压喷射，在灌装时也不会损失产品。

在环境温度下灌装

Dynafill 不仅可对饮料进行冷灌装，也可以进行热灌装（温度最高可达 30 °C）——流程持续时间同样少于五秒。同时，灌装工艺始终保持稳定。 借助提升后的灌装温度，啤酒厂的能源方案可实现全面重新规划：根据生产线的具体配置，如今洗瓶机乃至通道式巴氏杀菌机都可纳入能量回收系统。

实时工艺调整

Dynafill AI 中的这套智能调节系统可全自动、快速且精准地调节锅炉压力 – 即使在温度或 CO₂ 含量等产品参数发生波动的情况下也是如此。由此便可始终可靠地达到最佳灌装高度，完全无需手动干预。