El concepto de higiene desarrollado e implementado por KIC Krones para la planta de Starzinger en Frankenmarkt consta de cuatro módulos:
Estos son explicados con más detalle a continuación.
La optimización de la limpieza de espuma y de la lubricación de la cinta transportadora fue implementada inicialmente por KIC Krones en la línea de latas 2. Mientras que anteriormente solo se usaban detergentes alcalinos y ácidos para la limpieza de espuma, ahora se utilizan tres componentes para un resultado higiénico mejorado:
Con la limpieza selectiva de las superficies, primero con un agente ácido y alcalino, la desinfección posterior puede ahora actuar de manera óptima sobre la superficie limpia.
La limpieza de espuma en la llenadora es ejecutada de manera automática, además, una lanza sirve para limpiar también otras máquinas o el piso.
La lubricación de la cinta transportadora es un proceso húmedo clásico. Como parte del concepto de higiene, se cambió a un lubricante de cinta de KIC Krones, permitiendo a Starzinger ganar en términos de protección ambiental, como explica Nadine Prehofer: “En la lubricación de la cinta transportadora, hemos introducido en las nuevas líneas junto con el control correspondiente de las válvulas, un modo de funcionamiento con bajo consumo de agua, ahorro de recursos y gestión adecuada de las aguas residuales”.
En el sector de bebidas se utilizan generalmente los siguientes procesos CIP:
El nuevo proceso CIP desarrollado por KIC Krones funciona según el principio de una dosificación discontinua en el tanque de ácido. Consiste en agregar el desinfectante entre diez y quince minutos después de la limpieza con ácido. Así tiene lugar primero una limpieza con ácido separada, mediante la cual se eliminan de manera selectiva las incrustaciones y, a continuación, el desinfectante puede actuar perfectamente sobre la superficie ya limpia.
En la dosificación discontinua, el desinfectante se divide en tres partes iguales. De esta manera, se agrega siempre desinfectante nuevo y sin usar y el suministro de desinfectante está garantizado para todo el periodo previsto para la desinfección. Pausas de unos 30 segundos entre los distintos pasos de dosificación también aseguran una buena entremezcla del agente.
Starzinger emplea actualmente el nuevo proceso CIP solo en la línea de latas 2 modernizada. Sin embargo, en el futuro será utilizado en todas las líneas.
Un aspecto importante del nuevo concepto de higiene fue la redefinición del tratamiento del agua con dióxido de cloro en el pasteurizador de túnel. “De todas las innovaciones técnicas, el equipo de dióxido de cloro era especialmente importante para nosotros para poder controlar los problemas de higiene del pasteurizador. En el pasado, estos fueron abordados por otros fabricantes de detergentes con químicos muy agresivos. Con la solución de KIC Krones de usar un equipo de dióxido de cloro, ya vemos una mejora sostenible después de poco tiempo”, dice Nadine Prehofer.
En el pasteurizador de túnel, se utiliza agua en un circuito. En general, hay diferentes métodos disponibles para tratar esta agua, dependiendo de las condiciones de servicio y de los requisitos del embotellador. Los desinfectantes químicos comunes incluyen, por ejemplo, agentes oxidantes. A pesar de la desinfección, el agua del circuito puede contener un número creciente de bacterias, y se puede formar biopelícula y desarrollar olores. Como medida para contrarrestar lo anterior, se utiliza con frecuencia una mayor cantidad del agente, lo que puede, sin embargo, reducir en gran medida la vida útil de los materiales y, a menudo, provocar una corrosión debido a una dosificación excesiva.
Hasta ahora, Starzinger no había utilizado el dióxido de cloro como biocida en el pasteurizador, ya que en su producción convencional con ácido clorhídrico se producen subproductos corrosivos, que atacan y dañan el acero inoxidable del equipo. Sin embargo, KIC Krones no produce su dióxido de cloro a partir de ácido clorhídrico, sino a partir de un producto especial a base de ácido sulfúrico, lo que elimina los subproductos corrosivos, pero sin afectar negativamente el efecto desinfectante.
Sin embargo, debido a su naturaleza inestable, el dióxido de cloro no se puede almacenar y por lo tanto, debe ser producido in situ con un generador. Para ello, el clorito de sodio de la marca colclean de Krones se mezcla con un producto de ácido sulfúrico especialmente optimizado para tal fin. Eso aumenta en un principio los costes iniciales, ya que se está invirtiendo en un generador, pero se amortiza a largo plazo gracias a los menores costes de los químicos.
Para la conexión al pasteurizador existen diferentes alternativas, dependiendo del proceso de pasteurización:
En esta última variante, la cual KIC Krones también implementó en Starzinger, el clorito de sodio de la marca colclean de Krones y el producto de ácido sulfúrico se mezclan en el generador de dióxido de cloro. Pasando a través de un dispositivo para la distribución y uno para el control de la cantidad, del valor pH y del potencial redox de ambos componentes, el dióxido de cloro ingresa al pasteurizador. El resultado es una distribución y dosificación óptimas para cada aplicación y para todas las marcas.
