对于饮料制造商而言，产品质量至关重要 – 唯有完美无瑕的产品才能赢得消费者青睐，促使他们持续回购。LinaFlex 通道式巴氏杀菌机可为巴氏杀菌过程提供精确的 PE 控制和高效的资源利用，其空间占用更小、操作更简易且通达性更佳。

一览

• 为整条生产线（上游和下游）提供集成式缓冲功能
• 采用全程单轨输送设计，减少了空间占用
  • 干加工区减少高达 40 %， 
  • 在整条生产线减少多达 25 %。 
• 组件和驱动装置更少，无阻塞开关
• 对易拉罐侧面的压力更小 
• 巴氏杀菌机可动态适配灌装机当前速度

在配备 LinaFlex eSync 的生产线中，从单轨输送到密集输送流的转换将在巴氏杀菌机的进口模块中完成 – 最终形成一个与灌装机联动的电子组合机组。

进口模块的工作原理是怎样的?

得益于可变速度调节功能，巴氏杀菌机的进口模块能够适配灌装机的输出量。 

• 灌装机转塔的所有内容物均可装入进口模块中。
• 如有需要，可延迟将易拉罐传递至巴氏杀菌机。
• 无论在进料、出料时，还是在灌装机减速运行时，都能形成一条笔直且紧凑的易拉罐排列。 
• 全新的进料配置可实现更轻柔的处理，将易拉罐所受压力从 15.5 千克降至 6 千克。

将下游缓冲装置集成到巴氏杀菌机中，可在减少空间需求量的同时增加缓冲量。这样一来，也无需再使用密集输送传送带。结果：生产线布局发生显著变化。 

优点

• 机器之间的接口更少
• 投入运行的速度更快，改装时间更短
• 操作和维护的可达性更佳
• 显著节省空间：湿加工区可节省多达 40 %，整条生产线可节省约 25 %
• 可在相同面积上实现更高产能

集成式缓冲装置有三种尺寸可供选择，最长缓冲时间可达 8 分钟。
 

节能

• 动态适配：进料输送带上的接近传感器可检测易拉罐数量，并根据灌装机灵活调整速度 (25 – 100 %)。
• 部分负载下的能源效率：速度较低时，可优化利用能量回收区域。
• 提前进行巴氏杀菌：热量回收从后往前依次通过各个区域进行。通过这种提前进行巴氏杀菌的方式, 可在不中断的情况下实现快速的速度切换。
• 级联式方案：生产速度较低时，能量回收区域会扩大 – 这是一种智能应对部分负载的方式，可避免效率损失。
• 稳定的产品质量：无微小停顿，无过度巴氏杀菌 – 其结果是工艺流程更加稳定且产品质量更高。

• 使用低压喷嘴可将能源需求量降低高达 45 %。
• 贯通式隔热层可显著减少热量损失。
• 内部能量回收流能高效回收热能和冷能。
• 通过使用可持续能源来发电和生产热水或蒸汽，该巴氏杀菌机可实现 CO₂ 中和运行
• 可选配的热泵进一步提高了电气化程度，并从产品中最大限度地提取能量。 

更优的容器输送

单轨连接可实现与灌装机的联动。在此过程中，LinaFlex eSync 借助速度控制功能适配灌装机的速度，并轻柔地处理容器。速度控制 (Speed Control) 和能量回收增强 (Recu+) 功能可最大限度地提升能量回收效率。

更紧凑的生产线布局

上游和下游机器的单轨连接设计，使得生产线布局能够灵活规划。这样一来，湿加工区可节省多达 40 % 的空间。这意味着有更多空间可供规划，且操作区域的可达性也更佳。 

更小空间、更大缓冲量

通过将生产线缓冲装置集成到 LinaFlex eSync 中，能在更小空间内实现显著更大的缓冲量。结合新型进口模块中的速度控制功能，可延长生产线的运行时间，从而节省大量能源。

更高自动化、更低复杂性

通过将 LinaFlex eSync 与灌装机联动，生产线内部的复杂性大幅降低。因此，所需的人工操作干预也更少。