Markus Stettner克朗斯推出能力达到每小时10万瓶的ErgoBloc L，借此，为组合机技术创立了新的标杆。美国饮料生产商尼亚加拉装瓶公司是全球第一家采用这种创新灌装技术的生产企业。在采访过程中，这家企业讲述了为什么决定采用首台10万瓶ErgoBloc L组合机。
为了满足全球市场对瓶装水的增长需求，灌装企业需要相应能力的机器。按照当前的流行说法，如果采用一条大能力的生产线，单位包装的能耗和介质消耗要明显低于采用多条中等能力的生产线。克朗斯推出全球首台能力为每小时10万瓶（500毫升瓶）的湿区组合机，正是考虑到这种发展--借此，为组合机技术创立了新的标杆。
10万瓶组合机的基本生产流程与常规的 ErgoBloc L 没有区别。但是，如果仔细查看单台机器，这台ErgoBloc L还是具有一些不同点。最大的挑战在于灌装机的开发，因为标准途径“更大的转盘等于更大的能力”已经到达了极限：达到一定限度后，运动的质量及其产生的离心力太大，以至于无法保证稳定的生产流程。为了避免这些状况，这台组合机配备了两套模块式灌装和封盖单元。
两台灌装机，两台封盖机--融合在一台机器内
听起来很简单，但实施起来很难，这是因为：10万瓶组合机的灌装和封盖虽然均匀地分配给了两个单元，但它们还是同一台组合机的组成部分，统一采用一套阀组和瓶盖整理系统。Modulfill Dual配备60个灌装阀，在同样产能情况下，其灌装阀数量少于单灌装机解决方案。这样，灌装机的占地面积明显减少，因为其布局可以更紧凑--能力提升接近20%。
还有另外一些创新也应用于这种高速组合机：例如，第四代 Contiform 吹瓶机的一些组件，其中包括最新推出的“跳过并运行”技术。这种技术用于监控瓶模锁紧系统，它允许未锁紧的吹瓶站穿过主曲线，随后将有缺陷的瓶坯剔除，在此期间机器不会进入紧急停机状态。借此，可以大幅度减少废品率，同时也不再需要操作工进行人工干预。
此外，克朗斯还开发了 Contiloop AI 流程自动调节系统，并将其应用于最新一代Contiform吹瓶机：以人工智能为基础的软件和最新开发的硬件相互融合，借此，可以识别PET瓶生产过程中极小的材料分布偏差，从而自动、实时地匹配主要拉吹参数--确保最佳的成品瓶质量。
吹瓶机和灌装机之间的连接纽带：Ergomodul
在吹瓶机的开发过程中，关注焦点始终集中在环境友好性、可持续发展和运行经济性。通过缩短加热箱的间距、降低加热空间以及开发新的配备抛物面反射器的加热箱，其能源消耗比上一代机型降低了11%。此外，还节约了大量的压缩空气：不同于市场上常见的产品，新型压缩空气再生利用系统Air Wizard Triple采用了三级压缩空气再生流程，可以节省20%的压缩空气。
为了配合吹瓶机的高速产出，在贴标机中还增添了一些经过优化的部件、功能和组件。例如，配备了两台 Contiroll l标站和Multireel标仓，新的缓冲系统可以将商标张力恒定地保持在最高水平，借此，为采用更薄、更具有可持续性的商标薄膜奠定了理想的基础。
机器的另外一个亮点：“无瓶不送标”功能。例如，如果吹瓶机剔除系统在贴标机进口形成一个瓶位空缺，商标将不会被送到真空筒，真空筒上的吸排从胶版上回退。这样，就不会浪费商标和标胶，瓶流的空缺也不会影响生产线的运行效率。
采访尼亚加拉装瓶公司的专题报道参见下一页。
美国第100套Line Management系统落户尼亚加拉
早在2011年，尼亚加拉装瓶公司就已经采用了克朗斯 Line Management 系统，将其作为优化灌装线计划编制和参数设置的数字化解决方案。现在，第100套系统进入美国市场--再次落户尼亚加拉公司。
Line Management系统的主要任务是通讯和监控，尤其适用于频繁进行批次转换以及多样化产品和包装的生产流程：借此，可以降低人工成本，集中协调灌装和包装领域的全部订单--从日常生产的订单确认直至成品托盘的标识。通过在适当的时间点提出所有原料、辅料和运行材料的需求，可以降低生产成本，同时提高生产效率。“采用Line Management系统之后，我们每天节约的成本可以购买一辆小汽车”，尼亚加拉公司制造和工程技术副总裁Bill Hall表示。
“每小时10万瓶ErgoBloc L组合机是尼亚加拉和克朗斯持续追求低成本生产和高效生产的最新成果。”
在采访尼亚加拉公司管理层的过程中，工程技术副总裁Alan Bunteman和营销及公关副总裁Julia Buchanan讲述了黑泽尔顿工厂（宾夕法尼亚州）和贝敦工厂（得克萨斯州）使用新型 ErgoBloc L 组合机取得的初步经验，同时还谈及可持续发展对于尼亚加拉公司的重要意义。
能否简单介绍一下贵公司？
Julia Buchanan: 尼亚加拉装瓶公司成立于1963年，归家族所有。对于我们的家族遗产，对于我们不断实施的继续投资，尤其是在自动化和工艺技术方面，我们感到非常自豪。我们相信，作为一家低成本的生产企业，我们将不断发展壮大。目前，我们在美国和墨西哥总计拥有50套灌装设备，在全国范围内为一些大型饮料市场、零售商店以及消费市场提供产品。此外，我们的产品类型涵盖瓶装水、汽水、维他命水和加味水、茶饮料、运动饮料、即饮咖啡、蛋白质饮料和替代乳品。可以毫不夸张地说，我们每天都在忙忙碌碌！很幸运，我们拥有一个伟大的合作伙伴，他们帮助我们发展壮大，为我们实现长远目标提供支持。
你们利用黑泽尔顿工厂和贝敦工厂的新增克朗斯设备灌装哪些产品？
Alan Bunteman: 目前，我们在贝敦工厂灌装我们最重要的产品：水，采用500毫升瓶。那里的设备也是全球最快的单一组合设备。我们采用多种包装形式，其中包括24瓶包装和40瓶包装。在黑泽尔顿工厂，我们生产大量不同的产品，其中也包括500毫升瓶装水，此外，还生产热饮，在2023年后期还将生产高酸冷无菌产品。
你们为什么采用能力为每小时10万瓶的ErgoBloc L？
Alan Bunteman: 多年以来，尼亚加拉装瓶公司一直关注高效的ErgoBloc技术。每小时10万瓶ErgoBloc L组合机是尼亚加拉和克朗斯持续追求低成本生产和高效生产的最新成果。这种独特的组合设计可以实现每小时10万瓶的生产能力，它是尼亚加拉装瓶公司近期扩大生产的重要组成部分。
您最看重新型ErgoBloc L的哪些优势？它对贵公司的生产有何帮助？
Alan Bunteman: 高速运行。ErgoBloc L具有极高的生产效率，其前提是优良的质量和可靠的结构，可以在较低的资源消耗和相对较少占地面积前提下生产更多的产品。尽管我们现在主要采用500毫升瓶，但这种ErgoBloc L具有多方面潜力，也可以应用于其它瓶型，例如，八盎司瓶（大约236毫升）。
选择新生产线时你们在可持续发展方面也有所考虑？
Julia Buchanan: 对于我们所做的一切，可持续发展始终处于最重要地位。我们坚持负责任地利用资源，通过水管理、包装创新和降低碳排放减少对环境的影响。从最初开始，我们就非常重视减少包装和降低瓶重。很幸运，我们当时所处环境要求我们开发接近极限的瓶型设计，行业内也非常重视轻量瓶。