奇克·克朗斯为Starzinger公司引入智能化卫生方案

Victor Starzinger和他的母亲Ludmilla作为第五代和第四代传人共同掌管这家企业，他这样讲述企业的经营理念：“我们认为我们是一家创新、现代化和充满活力的家族企业。市场需求变化非常迅速--我们必须与之一起成长。我们拥有1000多家贴牌客户，2020年我们灌装了1200多种SKU（最小库存单位--编者注）。为了应对这种局势，我们需要能够同时在工艺技术和刷洗技术方面提供咨询的强大合作伙伴。”

生产经理Johannes Hauser补充说：“我们还有一个优势，就是我们近几年来始终不断地在生产品种中增添最新的趋势产品，例如，冷萃咖啡，含有氨基酸的BCAA饮料，以及刚刚推出的硬苏打水。但是，对于纯冷无菌灌装设备，敏感型饮料所占比例太低。各种趋势来的快去的也快”，他非常清楚。“因为不仅需要投资冷无菌设备，还要考虑与此相关的维护保养和运行成本，因此，我们决定投资另外一种解决方案，通过传统的设备满足最高的卫生要求”，Hauser先生表示。

因此，Starzinger公司决定实施一种能够满足极高要求的卫生方案，并且用于所有设备。

“我们的要求越高，合作伙伴也就必须越强大。”

Starzinger公司在此与奇克·克朗斯开展合作，与采用克朗斯设备一样，基于双方常年的良好合作。最初，奇克·克朗斯只是粘合剂的供货商，从2019年开始，又增加了清洗剂--在制订生产线的卫生方案时，双方继续开展合作。

奇克·克朗斯公司的外服工程师Simone Weiherer首先根据Starzinger公司的要求进行了一次运行验收，由此汇总了一份实际状况清单，在此基础上，制订了整体方案。借此，奇克·克朗斯公司展示了作为系统合作伙伴的权威能力。“我们对自己提出的要求越高，合作伙伴也就必须越强大。因此，最重要的是刷洗方案和机器必须相互匹配。我们已经与克朗斯合作多年，我们的大部分设备都来自克朗斯公司”，Johannes Hauser解释说。“我们发现，奇克·克朗斯公司具有非常高的技术能力：他们不仅仅向我们销售产品，同时还希望长期为我们提供帮助，带领我们进入正确的发展轨道。”

首先，奇克·克朗斯公司于2019年和2020年分别对位于奥地利和匈牙利边境的德意志克罗伊茨工厂的一条PET瓶线和一条玻璃瓶线（未配备杀菌机）进行了刷洗优化。接下来，开始升级弗兰肯马克特总厂的卫生方案。

“无任何投诉”

整体方案的理念非常清晰：按照需要增强刷洗—同时避免不必要的清洗剂消耗。并且：尽可能不损伤机器。随着产品数量的增加，中间刷洗的频次自然也会提高。

“CIP刷洗时间越短，越高效，停机时间就越短，成本越低”，Johannes Hauser强调，Starzinger公司质量保证负责人Nadine Prehofer补充说：“自从与奇克·克朗斯公司合作以来，微生物状况得到明显改善。我们降低了清洗剂成本，尽管如此，我们还持续优化了产品质量。我们去年在微生物方面没有收到客户的任何投诉。”

2021年夏季，已经将一套易拉罐设备和一套PET瓶设备以及玻璃瓶生产线洗瓶机及其之前的机台转换成新的卫生方案。对于另外两条易拉罐生产线，Starzinger公司已经在奇克 ·克朗斯公司订购了二氧化氯设备（在新标签页中打开外部链接）, 计划在2022年初投入运行。

克朗斯和奇克·克朗斯公司携手合作

“我们认为，监控和持续查找改善潜力都非常重要”，Nadine Prehofer说。“这也是IFS认证的规定，必须持续激活改进流程。同时，还必须有第三方人员不断检查我们的流程，避免因出现纰漏损害产品质量，这对于我们也非常重要。对此，奇克·克朗斯公司积极为我们提供技术支持，提供解决方案。”

Johannes Hauser补充说：“奇克·克朗斯公司偶尔也需要向我们学习，因为我们经常推出市场首创的新产品，克朗斯对此也没有经验。”

这位生产经理认为，新的卫生方案是最佳方案，他总结说：“这确实是一条正确之路。它要求进行持续改进--这是客户对我们的期望，同时也是我们的要求。通过这种转变，我们进入绝对正确的发展轨道”，Hauser先生表示。“此外，我们非常欣赏这种通过克朗斯和奇克·克朗斯公司之间合作产生的协同效应。因为谁还能够比机器制造厂家自己更了解机器？长期、无损伤、不断重复的必要刷洗，同时还要珍惜资源和降低成本：只有在这种格局下才能找到最佳平衡。”

奇克·克朗斯公司为Starzinger公司弗兰肯马克特工厂制订和实施的卫生方案包含四个模块：

以下是详细说明。

1.    三组份泡沫刷洗

奇克·克朗斯公司首先对2号易拉罐生产线泡沫刷洗和链条润滑进行了优化。此前，泡沫刷洗只使用碱性清洗剂和酸性清洗剂，为了取得更好的卫生效果，现在采用了三种组份：

• 碱性清洗剂，除掉有机物污染。
• 酸性清洗剂，除掉矿物质污染，确保矿物质垢层可靠地脱落。
• 杀菌泡沫，完成清洗后表面的杀菌。

首先，利用酸性介质和碱性介质对表面进行清洗，此后的杀菌针对清洁表面，具有良好的效果。

灌装机的泡沫刷洗自动完成，此外，还可以使用长杆喷枪对其它机器或者地面进行冲洗。

2.    链条润滑

链条润滑采用传统的湿润滑方式。在该卫生方案中，改用奇克·克朗斯公司的链条润滑剂，借此，Starzinger公司在环保方面还取得了一些亮点，Nadine Prehofer对此解释说：“新设备的链条润滑配备了相应的阀门控制装置，可以节约用水，珍惜资源，污水排放更加合理。”

3.    用时更短的智能化CIP工艺

以下CIP工艺是行业内的常规做法：

• 碱液、酸液和杀菌剂分别存放在独立的储罐中，这样，杀菌剂也需要单独设立一个储罐。此外，这种工艺耗费时间，存留的酸液每年必须多次更换，这样才能避免酸罐染菌，酸罐本身也需要进行刷洗。
• 作为替代方法，碱液和酸液也可以使用同一个储罐，杀菌剂在管道上流加。这种方式可能导致杀菌剂混合不均匀，另外，杀菌剂随后就被排放到下水道。这种方法也非常耗费时间，存放的酸液也需要频繁更换。

奇克·克朗斯：间歇式流加

奇克·克朗斯开发的CIP工艺采用间歇方式将杀菌剂流加到酸罐中。对此，在酸洗后大约10至15分钟添加杀菌剂。首先进行独立的酸洗，除掉水垢，接下来杀菌剂可以在已经清洁的表面产生完美的作用。

采用间歇式流加时，杀菌剂均匀地分配成三部分。借此，可以始终加入未经使用的新杀菌剂，确保在杀菌的全部流程内杀菌剂的供应。两次流加之间停歇大约30秒钟，借此可以保证杀菌剂的均匀混合。

Starzinger公司新的CIP工艺目前只用于改造后的2号易拉罐生产线。今后，这种工艺将推广到所有的设备。

4.    隧道式杀菌机采用二氧化氯杀菌

新卫生方案的一个主要出发点是重新定义了隧道式杀菌机的二氧化氯水处理。“在所有的技术创新中，我们认为最重要的是二氧化氯设备，它可以解决杀菌机的卫生问题。以前，杀菌剂由其它厂家提供，其腐蚀性非常强。采用奇克·克朗斯的二氧化氯设备后，我们在很短时间内就看到了持续改善”，Nadine Prehofer表示。

此前，Starzinger公司不使用二氧化氯作为杀菌机的杀菌剂，因为其常规制备方式需要使用盐酸，产生的副产物具有腐蚀性，能够损伤设备的不锈钢材料。但是，奇克·克朗斯不使用盐酸制备二氧化氯，而是使用一种以硫酸为基础的产品，不会产生具有腐蚀性的副产品--也不会对杀菌效果产生不良影响。

但是，二氧化氯具有不稳定的特性，不能长期保存，必须在现场利用发生器进行制备。在二氧化氯发生器中，克朗斯colclean系列的亚氯酸钠与专门为此开发的硫酸产品混合。由于需要投资一台发生器，提高了初始成本，但是，长远看，由于化学药品的价格比较便宜，这项投资非常值得。

二氧化氯发生器与杀菌机的连接

可以通过不同方式与杀菌机连接，取决于杀菌机的流程：

• 只通过一个点连接二氧化氯发生器和流量监控。
• 通过多个点连接二氧化氯发生器、流量监控和分配器。

奇克·克朗斯在Starzinger公司采用后面一种方式，克朗斯colclean亚氯酸钠与硫酸产品在二氧化氯发生器中混合。两种组份各配备一套分配和监控流量、pH值和氧化还原电位的装置。借此，可以为每一种应用和所有厂家的设备提供最佳的分配和流加。