Christine Rüth传统方式生产的鲜奶是乳制品的最高等级。Berchtesgadener Land乳品公司将这种宝贵的财富灌装在玻璃瓶中。为了满足对瓶装奶的增长需求，该合作社更新其用于生态奶、高山牧场奶和奶油的回收玻璃瓶生产线。
奶牛是我们的最重要员工：在Berchtesgadener Land乳品公司，大家都这样说，这我们也能感受到。行政大楼采用现代而温馨的设计，接待大厅摆放着一头真实大小的奶牛造型，在摆放沙发的大厅一角，让人联想到高山草地。在餐厅的活动隔板上，全部是充满艺术感的巨幅奶牛照片，会客室以牛铃作为灯罩。
一切都围绕着奶牛，确切地说，围绕着她们的牛奶，这是乳品合作社1800位牧民的宝贵财富。在与乳品企业员工对话过程中，发现他们与农场和高档牛奶之间存在一种紧密的联系。我们完全感受到了最高的经营目标：通过优质产品和良好的市场营销为奶农实现最好的乳品价格，确保企业生存。在瓦茨曼和楚格峰之间的山区，主要以小型农业为主，每家农户平均拥有27头奶牛，他们的收入是最重要的需求。为了农户的生存，企业几乎付出了所有一切，例如，牛奶罐车沿着崎岖、险峻的山路前往海拔1000多米的高山牧场，在高山放牧季节，每两天就要往返一次。
玻璃瓶牛奶的需求持续增长
1927年，距今已经接近100年，Berchtesgadener Land乳品合作社正式成立。目前，该企业共有500名员工，每天将110万升原奶加工成总计150多种产品，从各种不同的酸奶和凝乳制品以及奶油，直至超高温奶、长期货架奶和鲜奶。所有产品均自己在皮丁工厂生产，大部分为传统产品和生态产品。作为德国第一家乳品公司，该合作社于1973年开始通过五家Demeter认证企业加工其生态产品。目前，共有约600家生态农户归属于该合作社，其中100家为Demeter认证农户，500家为Naturland认证农户。
“传统鲜奶是我们生产范围内难度最大的产品”，生产经理Paul Althammer说。“我们希望在牛奶中保留所有能够保留的成分，处理过程尽可能不产生任何损伤。这种高价值产品需要使用最高档的包装，即玻璃瓶包装。”该乳品厂从1990年开始将鲜奶灌装在回收玻璃瓶中。对回收玻璃瓶鲜奶的需求持续提升，而设备能力只有每小时6000瓶，出现了产能瓶颈。产能缺口如此之大，我们甚至取消了传统的玻璃瓶奶油。2019年，合作社决定将原本计划用于饮料盒灌装设备的厂房改变用途，投资一条新的回收玻璃瓶生产线。借此，向喜爱玻璃瓶奶油的顾客履行回归承诺。现在，正值2022年草莓季节开始的时刻，绿色商标的500毫升瓶重新摆上冷藏货架。
Berchtesgadener Land乳品公司总计为新的厂房和新生产线投入千万级资金。对于合作社的成员，这意味着他们放弃了奶钱的最大化，转向保证未来。相应地，对设备也提出了更高的要求--项目负责人Paul Althammer同样也要承担更大的责任。
绝对实力：传统鲜奶灌装在回收玻璃瓶中
新生产线的最高要求就是质量--包括设备本身，也包括产出的产品。“对于传统鲜奶的生产，必须保证设备始终可靠地运行。我们没有很长的维修时间”，Althammer强调说。牛奶每天到达乳品厂，必须快速向外供货才能保证零售业八天的冷链保质期。灌装这种没有灭菌的牛奶时，生产环节极高的纯净标准是最高要求。如果细菌从外部进入，牛奶将很快变质，无法满足保质期的要求。此外，在灌装回收瓶时不能因空瓶污染导致灌装区域染菌。因此，对洗瓶机、灌装机和整条生产线提出了极高的要求。
我们严格按照传统方式生产鲜奶，采用回收玻璃瓶包装，几乎已经成为异类。现在，很少有企业这样做。
何为“传统生产方式”？
所谓“传统生产方式”，就是乳品企业生产真正的八天保质期鲜奶，这种高档产品完全不同于延长保质期产品。鲜奶在72至75℃之间加热15至30秒，完成不损伤产品的巴氏杀菌。这样，所有的致病菌被杀灭，而维生素和天然乳品口味保持不变。
通过最高卫生标准确保安全性
生产线的核心机台是洗瓶机、冲瓶灌装组合机以及贴标机，Berchtesgadener Land乳品公司对此全部选择了克朗斯设备。自30多年前采购第一套瓶装设备以来，大家相互熟悉，相互信任。“克朗斯员工拥有非常好的专业能力，为我们提供了良好的支持。对于每一种设备，他们都有自己的专家，可以为我们解答所有问题”，Paul Althammer说，并补充道：“此外，我们与项目团队始终保持良好的合作。两家公司相距较近，对此我们也非常看重，这样，大部分项目人员可以在我们这里一直工作到设备验收。”
新生产线灌装采用传统方式生产的鲜奶，能力为每小时1.2万瓶：具体地说，Demeter认证奶采用1升棕色瓶，山区农庄传统奶采用1升透明瓶（两者均分为低脂和全脂），Naturland生态认证奶油和传统奶油采用500毫升瓶，这种产品的生产能力为每小时1.5万瓶。尽管受到新冠疫情的影响，但厂房还是在2021年建成，生产线按计划在2022年2月投入运行。
克朗斯员工拥有非常好的专业能力，为我们提供了良好的支持。对于每一种设备，他们都有自己的专家，可以为我们解答所有问题。
借助新的回收玻璃瓶生产线，实现了四个目标：
- 质量改进：设计整条生产线的卫生方案时，要求能够实现更高的保质期，超过零售行业对传统鲜奶提出的要求。借此，提高生产的安全性，为满足今后消费者的需求转变提前做好准备。
- 隔离间方案：总计分为三个不同洁净等级的区域：所谓的“污染区”，即回收空瓶进入洗瓶机的区域。该区域与后续的洁净区严格分离，洁净区从洗瓶机另一端的洁净瓶开始。冲瓶灌装组合机安装在隔离间内，借此进一步改进了灌装本身的卫生条件。对此的详情参见后续内容。
- 减少水耗： 采用新的刷洗设备后，自来水耗降低一半。更多信息参见以下段落。
- 改善工作条件：最终，还为员工降低了噪音，工作环境更加安静。
新设备详情
洗瓶机：按照更长的处理时间设计
由于需要划分污染区和洁净区，因此必须采用双端洗瓶机，在空间上将进口和出口相互隔开。进瓶和出瓶之间“环绕着”机器设立了一道隔墙，将生产车间分成两个区域。这台 Lavatec 洗瓶机本身专门为高卫生标准设计，包括所有重要构件，全部采用不锈钢结构。“我们是高档产品生产企业，不锈钢是灌装设备最好的表面材料。这对于我们非常重要。我们希望设备尽可能长期保持在良好、光彩夺目的状态”，Paul Althammer解释说。“克朗斯能够满足我们的这种愿望。此外，他们的方案确实令我们信服。”考虑到瓶子在进入洗瓶机时带有一些残留的脂肪和奶液，Lavatec D4必须具有一定的实力。容器在碱区的停留时间也要相应地延长。为了保证更长的处理时间，加大了机器的尺寸。乳蛋白容易产生泡沫，在设计瓶子预处理时，必须避免出现大量的泡沫。该设备全部采用卫生型设计：不存在任何能够导致液体残留的死角和棱边，将净瓶推到输送带上的出瓶曲线采用抗菌塑料，借此避免出现二次染菌。这台Lavatec配备两个碱区：第一碱区已经洗掉了大部分污物，因此，第二碱区几乎不再受到污染。这种两碱区设计可以显著减少污水池的污物量。总体上看，新洗瓶机为每个瓶子消耗的自来水比原来减少了接近一半，化学品的消耗也明显降低。
冲瓶灌装组合机：最高的卫生标准
冲瓶灌装组合机的设计原则是能够为零售商店可靠地提供八天保质期的传统鲜奶，此外，还要能够实现更长的保质期。“我们对设备技术提出了非常高的质量要求，实际上只有克朗斯能够做到”，Althammer说。“此外，我们已经通过老的克朗斯灌装机获得了良好的经验。”这台一体机由 Modulfill NWJ 灌装机和 Moduljet 电子双通道冲瓶机组成，可以满足最高的卫生要求。顶棚式隔离间配备高效空气过滤器，确保灌装区域的洁净环境。此外，灌装机和冲瓶机之间的隔墙可以避免因冲瓶机的飞溅物导致的染菌。该卫生方案还包括大范围的自动化泡沫刷洗。Modulfill灌装机配备处理牛奶的无接触式灌装阀，同时还可以满足冷无菌设备的卫生标准。尽管1升瓶和500毫升瓶的重量差别很大，奶油和牛奶具有不同的比重，但称重单元完全能够精准地保证两种产品的灌装量。
冲瓶灌装组合机的质量验收由该乳品公司与克朗斯认证团队共同完成。通过各项繁琐的测试，确保规定的保质期以及长期货架奶的适用性。为此，还专门灌装了无菌的常温奶，然后进行检测。Paul Althammer对此非常满意：“我们期望的所有一切，这套设备都能做到。”
低脂奶、全脂奶甚至脂肪含量为32%的奶油全部在同一台灌装机内进行灌装，这是一项真正的挑战。低脂奶起泡强烈，最初需要缓慢地流入。相反，奶油不允许变成黄油，必须通过尽可能大的缝隙缓慢向外流出。为了给低脂奶保证略长的灌装时间，相对这种灌装速度，带有45个灌装阀的Modulfill具有比常规需求更大的直径。这个方案取得了良好的效果，Althammer表示：“牛奶是一种天然产品，其内含物质并非一直不变，尤其是在春季和秋季调整奶牛饲料时，能够产生较大的波动。原来使用老设备时，每天都要为低脂奶重新调整转速。当新的灌装机首次处理低脂奶时，我们大家都紧张地站在设备前--非常振奋：没有任何问题。转换过程非常完美。目前，我们已经将速度调整为每小时1.2万瓶，一切正常。”
我们对冲瓶灌装组合机提出了非常高的质量要求，实际上只有克朗斯能够做到。
另一个关键需求是快速产品转换。这条生产线灌装六种不同的鲜奶制品，每天需要多次进行转换。最重要的是，Demeter认证奶不允许有任何其它产品的痕迹。“转换流程必须完美，同时还要减少损耗，因为我们的原料非常宝贵”，Althammer说。在此，不会浪费产品，因为这台灌装机配备了特制的灌装阀排空槽，“冲洗奶”可以通过这种方式收集后加工成其它产品。
贴标机：为高档产品形成完美外观
Ergomatic 贴标机（包括 Checkmat EM 检测站和打印日期的喷墨系统）是生产线中的第三台克朗斯机器。在此，将Berchtesgadener Land乳品公司简洁的绿蓝商标贴在瓶子上。“珍贵的Demeter认证奶和高山奶需要完美的外观，这对于我们非常重要。瓶子单个摆放在冷藏货架上，顾客第一眼看到的是商标和瓶子。外观必须与产品相匹配”，Althammer强调说。“我们从1990年开始使用克朗斯贴标机，六年前又购买了第二台。我们的维修工和操作工都已经熟悉了这种机器，这非常重要”，他解释选择克朗斯设备的原因。
这里的挑战是防伪商标，它从瓶盖下翻至瓶子上。它必须在高速运行状态下粘贴在瓶盖上，然后下翻至瓶子上。这里采用冷胶贴标，尽管瓶盖的粘贴效果较差，但是，基于对乳品的尊重，不考虑在瓶盖上灼烧。“这样会在瓶颈空间产生热量，我们希望我们的产品保持安静”，Althammer解释说。“通过大家齐心协力，我们已经解决了这个问题”，他满意地补充说。平面的商标采用同样的标胶粘贴在瓶子表面，刷紧后由喷墨系统打印保质期。内置的Checkmat是生产线中检测瓶子的最后一个工位，此后，瓶子被装入周转箱。高分辨率相机可以为所有瓶型检测其商标方位、脂肪等级说明和产品保质期。
所有见过这条新生产线的人都认为非常成功。
七月，新的回收玻璃瓶生产线完成最终验收。老的瓶装线早已拆除--大家认为新生产线的速度和可靠性均可满足当前需要，老线的场地很快就另作它用。借此，Berchtesgadener Land乳品公司在处理高档鲜奶领域又获得了一些喘息空间。Paul Althammer非常满意：“新生产线的场地并不是很大，但生产线布局非常合理。所有见过这条新生产线的人都认为非常成功。”