Manfred Kaiser原有的一套灌装设备是一条克朗斯一次性玻璃瓶和回收玻璃瓶组合线，已经在克雷姆斯酒庄运行了整整20年--做出了巨大贡献。现在，该奥地利葡萄酒生产商安装了一条新的一次性玻璃瓶生产线，再次选用克朗斯设备。
除了灌装和包装设备，克朗斯还为这个项目提供了葡萄酒过滤设备以及刷洗设备--真正做到独家提供一切。
强势出口
对于奥地利的所有葡萄酒爱好者，多瑙河畔克雷姆斯“13号采沙场”代表着高层次的葡萄酒文化。尤其是下奥地利当地品种绿维特利纳，这种产地说明已经成为一种质量标志，也是精美口味的象征。克雷姆斯酒庄的背后是一家葡萄酒生产合作社，其葡萄种植历史可以追溯到两千年之前。该地区位于维也纳多瑙河谷以西大约80千米，种植面积达到1200公顷。这里是瓦豪河谷的入口，拥有欧洲最美丽的沿河风景。
主要品种是绿维特利纳，占每年总产量七百万升的大约60%。其它白葡萄品种约占十分之一，主要是雷司令，30%为生产红葡萄酒的蓝葡萄，以蓝茨威格品种为主。“红葡萄酒的需求持续增长。我们的幸运：受气候变迁的影响，我们这里蓝葡萄的种植量不断增加”，总经理Ludwig Holzer解释说。“我们的葡萄酒带有浓郁的果香，非常受市场欢迎。”
这家下奥地利生产合作社的主要业务在国外。出口份额近几年呈现快速提升，目前已经占总产量的60%。克雷姆斯酒庄的产品出口至25个国家，德国市场具遥遥领先地位。在国内市场，一半的销量进入餐饮业，受近两年新冠疫情的影响，销量出现回落，这家来自克雷姆斯的葡萄酒商通过提高出口量对此进行补偿，例如，通过开拓澳大利亚、日本和韩国等市场。目前，受到通货膨胀的影响，零售行业的销量停滞不前，但是，餐饮行业正在恢复活力。
（流程）细节决定成败
从2019年开始，克雷姆斯酒庄对其生产进行升级改造：库容为650万升的发酵车间，葡萄酒灌装设备，玻璃瓶仓库。“我们的年销售额约为3000万欧元，而这次投资就达到了3700万欧元，其重要性已经不言而喻”，总经理Ludwig Holzer表示。尤其是，首先必须征得约800名合作社成员和股东的同意，对于这种重要决策，必须听取他们的意见。“对此，需要一定的相互信任”，Holzer先生强调说。“对于所有的决策，我们必须通盘考虑：葡萄种植户和合作社成员是一个方面，企业运营和产品销售是另一个方面，两者之间的联系纽带是发酵和灌装设备。对此，需要面向未来进行投资。”
对于葡萄种植合作社这种公司形式，决策过程本身就蕴藏着很大挑战。而消费者对这种大型企业也始终怀有一定的疑虑。“为了创造良好的市场形象，我们必须更多地关注我们的葡萄酒质量。”因此，克雷姆斯酒庄制订了组织严密的计划，为每一个葡萄园确定了最佳的收获时间，接下来按照不同的品种和位置进行严格分离，采用整体压榨工艺--借此，取消破碎、除梗和冷浸渍工序，将新鲜采摘的葡萄以最快的速度送往压榨设备--最终，在酒窖内的还原、低氧环境中发酵成葡萄酒，将后修饰和二氧化硫添加降低到最低限度。“这种受控、贴近自然的生产方式最终带来了果味浓郁、清香的葡萄酒。我们希望这种葡萄酒具有舒适的饮用体验，喝完一杯还想喝第二杯。消费者对这种理念也非常赞赏”，Holzer先生解释说。
整体投资的一部分：新增灌装设备
克雷姆斯酒庄还为新增生产线建造了一座厂房。其优势在于，可以在新生产线投入运行后再停止老线的生产，然后拆除--生产不会因此中断。
新的葡萄酒生产线于2022年2月投入运行，灌装能力为每小时1.5万瓶（750毫升一次性玻璃瓶）--生产能力比原有生产线提高大约20%。不过，产能提升实际上并不是关注重点，更重要的目标是进一步提升质量；克雷姆斯酒庄还非常重视可持续发展：灌装设备和酒窖设备全部通过一套峰值为125千瓦的光伏设备供电，而能源供应也从燃气转变成远程供热。
在Ludwig Holzer的眼中，新生产线运行非常平稳，验收时，效率超过98%。由于回收包装的灌装比例非常低，克雷姆斯酒庄取消了这部分产品。目前，通过单班运行就可以达到年产1000万瓶。“我们的富裕产能可以用于贴牌灌装”，Ludwig Holzer微笑着说。
新生产线详情
这条生产线灌装11种瓶型，容量从250毫升到1升，设备配置：
- Pressant Universal 1N 空瓶拆托盘机
- Linatronic M空瓶检测机
- 至灌装机的输送带，配备不锈钢顶罩。
- 冲瓶灌装封盖组合机，包括 Moduljet 冲瓶机、Modulfill HRS 灌装机、以及铝旋盖和天然软木塞封盖机，配备套帽装置*。
- Checkmat FM-X 检测机，利用x射线检测灌装液位。
- 无压力输送
- Linadry 容器吹干机
- Autocol 贴标机，配备四个不干胶标站。
- Checkmat E 检测机，用于检查商标方位。
- Variopac Pro W 包装机
- Modulpal Pro 2AC 码垛机
* 由于采用了两台封盖机，克雷姆斯酒庄可以为玻璃瓶配备PVC长螺旋盖、MCA短螺旋盖--对于高档葡萄酒，可以加装天然软木塞。
大量流程和工艺首次应用
不干胶商标
随着新生产线投入运行，克雷姆斯酒庄将传统的冷胶商标转换成不干胶纸标。常规情况下，分别通过一台标站为瓶子贴身标和背标。另外两个标站可以在此期间准备下一个灌装批次的商标。这样，可以节省转换时间，对于不同的出口要求，商标转换相对比较频繁--确切地说，每天最多十次。
裹包纸箱
今后，将不再使用折叠纸箱，而是通过 Variopac Pro W 形成裹包纸箱。“我们使用蓝色的天然纸板，回收纸约占80%，不进行漂白”，Holzer先生强调说。“借此，我们推动了可持续发展，通过裹包纸箱大幅度减少材料消耗。”
MultiGuide Base夹持星轮
另外一项创新蕴藏在灌装机中--不仅对于克雷姆斯酒庄，对于克朗斯也是如此。因为这条生产线是第一批配备新型MultiGuide Base夹持星轮的灌装设备。其背后是多功能星轮，可以替代全部传统的转换件，适用于克雷姆斯酒庄的全部瓶型。最大优势：格式转换时，不需要对星轮进行任何操作。只有冲瓶机的进瓶星轮必须更换，借此，组合机的转换时间不超过五分钟。
UniPure产品过滤系统
克雷姆斯酒庄希望给顾客提供真正意义上的纯净葡萄酒。因此，该酒庄现在还安装了新的产品过滤系统，利用烛式过滤机实现了从板框过滤到膜过滤的转变。相应的 UniPure 过滤设备可以除掉颗粒、悬浮物和微生物，由克朗斯专门按照克雷姆斯酒庄的需求设计（参见文本框），其优势还体现在积木式结构。
“这套系统直接安装在灌装机旁边”，Ludwig Holzer说。“借此，我们实现了非常紧凑的布局和较短的产品路径。目标非常明确，必须尽可能缩短酒窖至灌装机的路径。”通过在灌装机之前安装葡萄酒过滤系统，克朗斯实现了总包负责灌装和流程项目。
UniPure详情
- 酒窖内的一台产品泵将经过错流过滤的葡萄酒输送至预过滤机。这套设备可以除掉悬浮物和浑浊物。
- 经过预过滤的产品进入一台暂存罐，可以根据需要对其进行加热，此后，产品进入主过滤机。
- 主过滤机作为精滤机使用，可以分离出酵母和其它的饮料有害菌。它按照双联原理设计：一条主过滤线运行，另外一条处于备用状态，可以进行刷洗。借此，可以保证一条过滤线连续生产，另外一条进行反冲洗。
- 完成主过滤之后，葡萄酒流向灌装机。灌装白葡萄酒时，在两者之间接入一台二氧化碳填充装置，如果灌装红葡萄酒，它还可以作为脱氧机。
- 如果出现灌装错误，还可以将其倾倒至一台回收罐，经过再次过滤后重新输送至灌装设备。
化学品仓库和智能化CIP工艺
克朗斯一站式购物原则在这里还向前迈进了一步。依据宣传口号“克朗斯产品保证克朗斯设备的最佳运行”，子公司奇克·克朗斯为 VarioClean 设备的刷洗流程提供全部化学药品，此外，还提供泡沫刷洗和链条润滑以及二氧化氯设备所需产品。“我们的所有一切都来自同一家企业，这对于我们非常重要”，Ludwig Holzer说。
为此，奇克·克朗斯在灌装车间的一侧建立了化学品仓库，配备以下设备：
- 二氧化氯设备，为冲瓶机杀菌提供高浓度二氧化氯（约1.5 ppm），为冲瓶机末遍冲洗水以及泡沫刷洗水和碎玻璃喷洗水提供低浓度二氧化氯（约0.2 ppm）。
- 为克朗斯CIP设备提供过氧乙酸的流加泵
- 用于泡沫刷洗的流加泵
- 链条润滑设备
同样得到应用：间歇流加式CIP工艺
此外，克雷姆斯酒庄还采用了奇克·克朗斯最新开发的工艺，以间歇方式对酸罐进行流加。杀菌剂在完成酸刷洗后延迟添加。这样，可以首先进行单独的酸刷洗，接下来杀菌剂在已经完成酸洗的表面达到完美的杀菌效果。
间歇流加过程中，杀菌剂被均匀地分成三份。借此，可以通过质量流量计精准控制新加杀菌剂的用量。各次流加之间设定短时间的休止，借此可以保证杀菌剂的良好混合。采用新工艺之后，不再需要杀菌剂罐，酸的使用寿命更长，同时还缩短了酸罐的刷洗循环。
两个词概括克朗斯公司：“责任心和灵活性”
关于对这个项目的结论性总结，总经理Ludwig Holzer明确表示：“几十年来，我们一直与克朗斯保持良好的伙伴关系。这让我们在新冠疫情和材料紧缺的危机时期略微松了一口气。克朗斯拥有一支富有责任心的团队，不断展示其巨大的灵活性。如果我们当时不是与克朗斯合作，真的难以想象一切是否还能如此正常地运转。经过三年半的项目建设，我们现在还一直按照周计划施工，如果没有克朗斯公司，这几乎不可能。”Ludwig Holzer非常清楚自己所说的一切：他已经在克雷姆斯酒庄工作了40年--这也正是克朗斯设备为克雷姆斯葡萄酒装瓶的历史。
几十年来，我们一直与克朗斯保持良好的伙伴关系。这让我们在新冠疫情和材料紧缺的危机时期略微松了一口气。
