Pia Brunsch在奥地利风景如画的福拉尔贝格州，果汁生产企业Rauch公司在其发源地兰克韦尔实现了拥有一条现代化、全柔性玻璃瓶生产线的愿望。挑战在于：这条兼顾一次性和回收包装的组合生产线需求清单很长，而可用空间却极为有限。不过，这并非无法通过紧密互信的合作来解决。
“水果，家庭，自然。始于1919年。”--在这一品牌理念下，家族企业RAUCH果汁集团现已将旗下丰富的饮料产品销往全球100多个国家，在欧洲和美国拥有16家工厂和8个分支机构。产品灌装形式包括玻璃瓶、易拉罐、PET瓶以及饮料纸盒。特别之处在于：所有玻璃瓶饮料均产自奥地利兰克韦尔的总部工厂。
由于该工厂现有的玻璃瓶生产线已运行30年，无法跟上企业日益增长的生产规模和国际化步伐，因此需要扩大产能并进行现代化升级改造。最终，Rauch公司决定与克朗斯合作，引进一条产能为每小时4.5万瓶的总包生产线，并战略性地决定将兰克韦尔保留为企业的玻璃瓶中心--这既出于对创始地的情感联结，也得益于其地处欧洲中心的优越物流位置。
在灵活性方面“满足了一切需求”
2024年，位于兰克韦尔的棕地项目启动时，有一点很明确：这不会轻松。他们希望在现有玻璃瓶生产基础上增加一条新生产线，一如既往地覆盖Rauch公司所有玻璃瓶产品组合：包括多种果汁、冰茶和混合饮料，如姜汁汽水、汤力水、柠檬水以及其他碳酸饮料。瓶型规格涵盖从传统的200毫升果汁瓶，到200毫升和330毫升的长颈瓶，再到1升大瓶。瓶盖类型包括皇冠盖、旋开盖和卷封铝盖。
此外，整条产线还需同时生产一次性产品和可回收产品：一次性纸箱包装主要用于全球出口，可回收箱则主要面向奥地利、德国、瑞士以及意大利和法国部分地区的客户。而这一切都是在空间有限的前提下进行的棕地改造项目。
此外，还有部分批次规模非常小，仅约1500个批发单位：“许多生产商在周一将包装箱送入系统，将产品灌入瓶中，周末再将产线排空。而我们一天内要进行多次转换：尤其是果汁产品，我们有大量品种切换，此外还经常在可回收和一次性包装之间转换”，Rauch公司项目负责人Sandro Vonbank解释道。
“Rauch公司是创新与传统的融合体。这是我们的成功秘诀：我们依托久经考验的优质产品，同时也大胆尝试--一方面是为了适应市场，另一方面是因为我们希望在趋势引领方面走在前列。这需要灵活性--而克朗斯确实满足了我们的一切需求。设备非常贴合我们的工作方式”，Rauch公司供瓶主管Adrian Dauti描述了产线的要求。最终成果是一套高度现代化、全柔性、结构紧凑、布置在两个层面的设备，能够从容应对频繁的品种、规格和包装转换。
项目规划：一道难题
规划的起点是一座曾经的仓库。就像拼图先搭边框再填内部一样，设备按照Rauch公司的需求一块一块地在这座仓库中构建而成。在此过程中，必须兼顾内外部条件--毕竟Rauch公司的总部工厂位于兰克韦尔市中心。因此，例如在设备进场时，甚至需要短暂封闭相邻的快速铁路线。
“我们在布局规划上投入了大量工作”，Sandro Vonbank确认道。“项目中最大的难题在于，既要让一切都有容身之处，又要保证良好的可操作性。我相信我们与克朗斯共同出色地解决了这一问题。”Vonbank举了一个例子：设备“污染区”与“洁净区”的分离。“产线布局非常有序。可回收包装箱的入口与成品区域界限分明--尽管两者紧邻。就连排水系统也经过精密设计，例如清洗污染区时，即使距离很近，也不会有污水溅入洁净区。”
成功规划的另一例证是集成的包装箱存储系统。由于Rauch公司在生产中经常在一次性与可回收包装之间转换，产生了一个颇为特殊的需求：在产线中央设置一个大型包装箱存储区，由两台Modulpal Pro码垛机器人供料，可容纳多达5000个包装箱。“我们清楚这在当今是一种较为特殊的要求，尤其是在我们空间有限的情况下。但我们很高兴做出了这一决定，而且克朗斯的设计团队也满足了我们的这一愿望。”得益于该存储系统，包装箱可留在产线内，在需要短期转换时随时可用。
在灵活性方面，未来也已提前纳入考量，例如一次性包装机Variopac Pro（用于裹包纸箱和托盒）：多种不同瓶型的转换件同样直接存放在设备旁边的产线区域内，以便格式转换时快速取用。而乐于创新的兰克韦尔团队还为此额外预留了未来新产品的存储空间。最终，双方团队在规划中投入的心血得到了回报。2025年投产时，一切进展顺利。
瓶子的内在和外观质量
美味的饮品需要高品质的原料。为了让传统果汁口感如此醇厚，Rauch公司只选用阳光成熟的水果入瓶。这些水果在各自的种植国被加工成半成品，如冷冻果泥或浓缩汁，然后运抵兰克韦尔。这不仅更可持续，因为只运输水果的可食用部分，而且水果可以充分成熟，从而释放最佳风味。至于冰茶，则100%采用新鲜冲泡的茶饮，原料包括玫瑰果、绿茶和红茶叶。在这里找不到速溶粉的踪影。
为了确保这一品质能够传递给消费者，Rauch公司采用了克朗斯最新的检测技术：Linatronic AI空瓶检测机凭借精确的人工智能功能令人信服。而Linatronic 774-X满瓶检测机则采用X射线检测。“它真的能识别一切。我们已经用大量预先处理过的瓶子进行了测试，到目前为止没有一瓶能逃过检测”，Dauti评价道。
Rauch公司在兰克韦尔的团队对产品有着同样的高品质追求，这种追求也体现在包装上。“在Rauch公司，我们有时可能有点过于注重细节，这甚至体现在我们的商标上”，Adrian Dauti微笑着透露，他特别提到了新的高端系列“Franz Josef Rauch”。
这对产线中的Ergomodul贴标机来说毫无问题，Dauti表示：“我们有非常多的商标种类，对应非常多的瓶型，我们对产品贴标有着明确的要求。而克朗斯贴标机如何在我们众多的瓶型上持续精确地粘贴各种商标--即使在最高灌装速度下--真的让我们非常振奋。对我来说，这是整条产线的亮点。”
携手共进
对于如此规模庞大的项目，Rauch公司从一开始就明确要将设备交由一家具有丰富可回收包装经验的总承包商--而克朗斯正是在这一点上赢得了Sandro Vonbank的认可：“考虑到产线的复杂性，我们希望尽可能减少供应商数量，而我们知道克朗斯不仅产品线广泛，尤其在可回收领域拥有我们所需要的专业知识。从项目管理、销售到规划和技术专家，我们感受到的每一位都是真正的专业人士。我们与克朗斯始终保持良好的沟通，最终成功实现了所有环节的精准配合，尽管从空间角度来看这是一个极具挑战性的棕地项目。”
Adrian Dauti深知，经验只是一方面，人与人之间的契合同样重要：“在整个项目中，我们始终感到被悉心照顾。每当遇到挑战，我们都会坦诚沟通，然后共同聚焦解决方案。我们始终保持紧密协调，最终每个节点都按时完成。我可以诚实地说：这是一次非常出色的合作，过去是，现在依然是！”