Cuando se necesita una alta capacidad por metro cuadrado, ErgoBloc L juega en una liga propia. Y es que el bloque de parte húmeda es capaz de producir 100.000 envases por hora – y necesita para ello hasta un 30 por ciento menos de espacio que las soluciones en bloque convencionales.

De un vistazo

• Funciones: estirado-soplado, etiquetado, llenado y taponado
• Rendimiento: hasta 100.000 envases por hora1
• Gama de procesamiento:
  • Bebidas con y sin gas
  • Envases cilíndricos y cuadrados de PET
  • Envases estándar y ligeros
  • Volumen de envase de hasta 3,5 litros2
  • Envases de máximo 100 por cien de PET reciclado
  • Etiquetas autoadhesivas y etiquetas de plástico desde la bobina
  • Flatcaps y Sportscaps

1 Depende de la gama de productos procesados
2 Son posibles volúmenes mayores tras una evaluación individual

Vista general de la gama de productos procesados

• Bebidas sin gas
• Envases PET cilíndricos
• Envases de máximo 100 por cien de PET reciclado
• Envases estándar y ligeros
• Volumen hasta 0,75 litros
• Etiquetas de plástico desde la bobina
• Flat Caps

Cuatro fases del proceso, un operario

ErgoBloc L permite dirigir el proceso completo, desde el estiradosoplado hasta el taponado, con una única persona. El diseño compacto sin trayectos de transporte resulta además en cortos desplazamientos durante el trabajo y permite ver fácilmente toda la línea.

Grandes rendimientos sobre una superficie reducida

Aunque es capaz de procesar 100.000 envases por hora, ErgoBloc L precisa hasta un 70 por ciento menos de superficie que una línea compuesta por máquinas individuales. Ello le permite ahorrar cientos de metros cuadrados de superficie de la nave.

Operación continua sin incidentes

Pleno rendimiento sin pausa: El módulo de etiquetado detecta automáticamente los huecos entre botellas y en estos casos no aplica ni adhesivo ni etiqueta. Debido a ello, los incidentes por botellas que faltan y un consumo innecesario de adhesivo y etiquetas no es ningún problema.

Ahorro de energía

Desde la tecnología optimizada de calentamiento con infrarrojos hasta la tecnología de servoaccionamientos realizada consecuentemente: el tema de la eficiencia energética se aplica en todo el bloque de máquinas. Unos objetivos de ahorro especialmente ambiciosos pueden ser realizados con el sistema Air Wizard Triple para la recuperación de aire comprimido.

Manipulación cuidadosa de envases de PET

Las pinzas de transferencia activas únicamente tocan las preformas y botellas por la zona del cuello. De este modo la superficie de contacto entre el material y la máquina es lo más pequeña posible, reduciendo así el riesgo de daños.

Eficiencia energética

• Mayor rendimiento por estación de soplado durante el estirado soplado y el etiquetado
• Menor consumo de energía mediante la supresión de estrellas de transferencia y componentes redundantes
• Consumo de energía calefactora lo más bajo posible gracias a la optimización energética de la zona y las cajas de calentamiento
• Vacío de dos fases de alta eficiencia energética durante el etiquetado

Eficiencia en fluidos

• Refrigeración eficiente de todo el bloque de máquinas
• Sistema de recuperación de aire comprimido Air Wizard Triple
• Sin consumo de aire comprimido durante el proceso de llenado

Sostenibilidad medioambiental

• Utilización de lubricantes conformes a enviro
• Fluidos CIP retornables