El calentamiento del producto se basa en los sistemas intercambiadores de calor cuya superficie de intercambio de calor se encuentra ajustada de forma selectiva a las características del producto. Los sistemas de Krones calientan sus productos de forma delicada y microbiológicamente segura – y eso con una elevada recuperación de energía.

De un vistazo

• Sirven para una gran variedad de productos con diferentes comportamientos de flujo (también si contienen partículas/fibras)
• Minimizan la carga térmica del producto mediante reducidos tiempos de permanencia en el sistema
• Ofrecidos como sistema completo o ajustados individualmente para la construcción de plantas
• Campos de aplicación en el portfolio de productos de Krones
  • Pasteurización: VarioFlash J y VarioAsept J
  • Ultrapasteurización: VarioAsept M
  • Hotfill: VarioFlash H

• el estrés térmico soportado por el producto gracias a los breves tiempos de permanencia en el sistema.
• el consumo energético en forma de energía térmica y energía para las bombas.
• la proporción de pérdida de producto gracias a líneas de menor volumen.
• la tasa de oxidación mediante el uso del desaireador de producto VarioSpin(abre un enlace externo en una pestaña nueva).

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Las temperaturas y los tiempos de calentamiento se encuentran definidos por la cinética de destrucción de los respectivos microorganismos. Mediante una ejecución optimizada de las superficies del intercambiador de calor resulta posible reducir el tiempo de permanencia en las zonas de calentamiento y de refrigeración. En este contexto es importante encontrar el equilibrio entre una cantidad mínima posible de módulos de tubos (optimización de la superficie de intercambiador de calor) y un calentamiento delicado del producto.

Mediante la utilización de tubos corrugados en cruz aumenta la flexibilidad en el tratamiento del producto en relación con la gama de rendimientos y la variedad de productos. Por su estructura los tubos corrugados en cruz pueden romper la capa límite laminar en el flujo del producto causando una elevada turbulencia en una amplia parte del desarrollo de rendimiento y viscosidad. De esta forma se puede reducir hasta un 30 por ciento la superficie de instalación requerida para el intercambiador de calor. 

De un vistazo

• Carga térmica reducida
• Fases cortas de calentamiento y de refrigeración 
• Pocas pérdidas de aroma y vitaminas
• Mínimos cambios de color (por ejemplo, para el té)
• Mantenimiento de la calidad natural del producto

• Suspensiones altamente concentradas de zumo con trozos de fruta (por ejemplo, mezclas de fruta tratada en el proceso de doble flujo con flujos separados de producto) tienden a un comportamiento de flujo laminar. Características para este último son el flujo central 
  comparativamente rápido y las zonas marginales sobrecalentadas.
• La estructura corrugada en cruz pone en rotación las partículas de forma delicada. La estructura de los tubos corrugados en cruz ...
  • rompe la capa límite laminar.
  • asegura que los trozos de fruta se distribuyan homogéneamente en el tubo.
  • impide una pasteurización parcial insuficiente en el interior del flujo central.

Las ventajas de un calentamiento eficiente y al mismo tiempo seguro

• Disminución de la velocidad de flujo 
• Reducción del nivel de presión
• Menor tasa de deterioro de los trozos de fruta

Diseño enfocado del tratamiento del producto

Gracias a los programas propios de medición y de dimensionamiento de Krones, recibirá sistemas de intercambiador de calor ajustados con precisión a su empresa que se apoyan sobre una base de datos precisa y se ajustan exactamente a las características de su producto.

Construcción modular

Gracias a su construcción flexible existen dos tamaños de intercambiador de calor de Krones: una variante compacta para rendimientos bajos y una ejecución High-End para rendimientos medios y altos.

Tratamiento cuidadoso del producto

Nuestros módulos de tubos especiales con perfil corrugado en cruz permiten una transferencia térmica rápida y simultáneamente una alta eficiencia de recuperación de energía. Dado que los volúmenes de las fases de mezcla están reducidos a un mínimo, disminuye también la superficie necesaria del intercambiador de calor y con ello la carga térmica, así como las pérdidas de presión y de producto.

Limpieza segura

Debido a la construcción reduciendo los espacios muertos resulta posible limpiar de forma muy sencilla todas las superficies en contacto con el producto.

Conceptos completos para la ingeniería de procesos

Aparte de los intercambiadores de calor, Krones ofrece también unidades compactas para la desaireación, el calentamiento y la mezcla del producto, así como para la esterilización del agua de proceso y sistemas CIP/SIP.