Evaluación de la sostenibilidad en la cervecería Lion

Enfoque holístico con principio modular

Para detectar potenciales de mejora en la producción, esta cervecería le encargó a Steinecker(abre un enlace externo en una pestaña nueva) que realizara un análisis de su planta. En un principio, únicamente se iba a estudiar lo que es la cervecería, pero pronto quedó claro que sería más lógico adoptar un enfoque holístico que englobara la ingeniería de procesos, el llenado y los servicios de planta. En este contexto se involucró también a la división de planificación de fábricas de Krones, un equipo interdisciplinario formado por expertos de Krones y Steinecker que se puso manos a la obra para evaluar el consumo actual de cada una de las áreas de la cervecería Lion, definir potenciales de optimización y desarrollar medidas para reducir el consumo y ahorrar costes.

Gracias a la colaboración existente de muchos años con Lion, esto se pudo realizar completamente a distancia, por un lado, gracias a los conocimientos técnicos del cliente y, por otro, porque Krones ya conoce a fondo las instalaciones locales. Ya en 1996, la cervecería Lion construyó en su emplazamiento actual de Biyagama una modernísima cervecería para la cual Krones y Steinecker suministraron la tecnología y la línea de embotellado de vidrio en calidad de proveedores llave en mano(abre un enlace externo en una pestaña nueva). Desde entonces, se han añadido una segunda sala de cocción(abre un enlace externo en una pestaña nueva), otra línea de vidrio y una línea de latas(abre un enlace externo en una pestaña nueva), además de ampliarse la bodega. 

La evaluación de la sostenibilidad se basa en el sistema modular Brewnomic(abre un enlace externo en una pestaña nueva), que es personalizable según las necesidades. “En teoría, es posible optimizar o implantar cada parte por separado, pero si se juntan varios módulos individuales, se complementarán y las sinergias obtenidas repercutirán en un resultado global todavía mejor”, explica Norbert Ottmann, experto técnico en sostenibilidad y eficiencia energética. “Así que analizamos qué módulos eran relevantes para la cervecería Lion. En principio, estos son los aspectos más fáciles de atacar, es decir, con los que es posible obtener rápidamente un gran impacto de forma relativamente sencilla y sin elevados costes de inversión”, afirma Jochen Loefflad, ingeniero técnico del equipo de sostenibilidad de Steinecker.

“El cliente dispondrá también de una hoja de ruta paso a paso para los próximos meses y años, adaptada a las cifras actuales de producción y a los objetivos de sostenibilidad. El ahorro y los costes de explotación que se obtienen en cada caso para el agente térmico, la electricidad y el agua también se reflejan en cifras monetarias, lo que le proporciona a la división tecnológica y ejecutiva sólidos puntos de referencia para tomar decisiones de inversión”, añade Severin Thomandl, Jefe de Ventas para Asia-Pacífico de Steinecker.

¿Qué procesos optimiza la cervecera Lion?

Lo primero que optimizará Lion será la eficiencia energética de la sala de cocción, reduciendo la evaporación total gracias a la recuperación optimizada de energía(abre un enlace externo en una pestaña nueva) y al cocedor de mosto Stromboli(abre un enlace externo en una pestaña nueva). En el futuro, la cervecería también podría convertir los dos grupos de maceración de vapor a agua caliente, es decir, hacer funcionar las salas de cocción con el sistema EquiTherm Brew(abre un enlace externo en una pestaña nueva) de recuperación de energía de Steinecker. La energía contenida en el mosto caliente se recupera en una primera etapa del enfriador de mosto para luego ser cargada en el acumulador de energía. Todo el proceso de maceración(abre un enlace externo en una pestaña nueva) puede alimentarse gracias a la recuperación de dicha energía térmica. A largo plazo, también será posible conectar otros equipos consumidores al acumulador de energía para reducir aún más los picos de potencia. 

Otra solución, en la interfaz entre las secciones de proceso y llenado, por así decirlo, es el llenado en caliente. La cerveza se envasa actualmente a ocho grados, el objetivo son los 15 grados. Así se ahorra energía de refrigeración, que podrá utilizarse en otros puntos de la cervecería. Esto también repercute positivamente en la sección de llenado y servicios de planta. “Así es posible ahorrar energía térmica en el calentador y también agua en la lavadora. Gracias a la reducción de la energía de refrigeración y de calefacción, la tecnología de abastecimiento opera de forma más eficiente y con menos pérdidas”, explica Matthias Heinl, asesor sobre energía y sostenibilidad del departamento Sustainable Customer Solutions de Krones.

Además, cabe esperar obtener mejoras significativas gracias a la optimización tecnológica de los procesos de limpieza (tandas de descarga, tiempo, temperatura), incluso sin invertir en equipos nuevos.

“Krones nos presentó el sistema modular Brewnomic dentro del marco de asesoramiento energético. Ya hemos logrado los primeros éxitos con él y actualmente estamos trabajando en optimizaciones a medio y largo plazo. También estamos deseando dar un paso más hacia una cervecería autosuficiente y climáticamente neutra con Phoenix BMC(abre un enlace externo en una pestaña nueva)”, explica Widhura Nuwan, Vicepresidente Sénior de Ingeniería de Lion.