Nassschneidemühle Krones HydroCut
Die Nassschneidemühle: Präzise Schnitte treffen erste Reinigung
Die Nassschneidemühle kombiniert präzises Schneiden mit intelligenter Materialhandhabung, um gleichbleibend hochwertige Flakes bei minimalem Energieverbrauch zu liefern. Für optimale Leistung konzipiert, verhindert es übermäßige Zerkleinerung und bewahrt die Materialintegrität. Ausgelegt auf Langlebigkeit und Effizienz setzt diese Mühle neue Maßstäbe in der Nassaufbereitung von Materialien.
Auf einen Blick
- Intelligente Steuerung der Materialzufuhr sorgt für eine gleichmäßige Ausgabe bei niedrigem Energieverbrauch
- Optimierter Prozesswasserfluss entfernt Schmutz frühzeitig, für eine saubere Weiterverarbeitung
- Bunkerdesign mit speziellen Sieben reduziert Feinstaub und verhindert Überverarbeitung
- Das schnell verstellbare Messersystem beschleunigt den Wechsel und verlängert die Lebensdauer der Klinge
- Eine konstante Schärfe gewährleistet eine hohe Schneidleistung
- Das von oben zugängliche Design vereinfacht Wartungsarbeiten
- Strapazierfähige Verschleißplatten erhöhen die Lebensdauer der Maschine
Technische Daten*
| Parameter | Nassschneidemühle HydroCut |
| Maße (L x B x H) (mm) | 7.700 x 3.000 x 4.000 |
| Mindesthallenhöhe (mm) | 8.000 (je nach Materialzuführung) |
| Leeres statisches Gewicht (kg) | 15.000 |
| Dynamisches Gewicht (kg) | 37.500 |
| Anschlussleistung (kW ) | 145 |
| Schnittbreite (mm) | 1.700 |
| Rotordurchmesser (mm) | 645 |
| Anzahl der Rotorreihen | 7 |
| Anzahl der Statorreihen | 2 |
| Durchsatzleistung | 2.000 bis 4.500 kg/h, abhängig vom Produkt und der Siebperforation |
* Änderungen vorbehalten
Funktionsdetails
Präzises Schneiden bei minimalem Energieverbrauch
- Schneidet Eingangsmaterial auf eine definierte Partikelgröße mittels wählbarer Siebperforation
- Gesteuerte Interaktion zwischen Dosierbunker und Rotor gewährleistet eine gleichmäßige Zuführung und Flake-Qualität
- Geringer Energieverbrauch durch optimierten Materialfluss und Schneideffizienz
- Der integrierte Prozesswasserfluss unterstützt eine erste Säuberung während des Schneidens
- Bunkerdesign mit speziellen Sieben verhindert Überverarbeitung und reduziert die Feinteilproduktion
- Die Messerverstellung ermöglicht eine Voreinstellung für schnelle Änderungen und längere Lebensdauer
- Langanhaltende Messerschärfe und Schneidleistung
- Zugriff von oben und integrierte Wartungsplattform ermöglichen einen schnellen und sicheren Messerwechsel
- Austauschbare Verschleißplatten erhöhen die Haltbarkeit und verlängern die Gesamtnutzungsdauer
Produkt-Highlights
Intelligentes Steuerungskonzept
Innovatives Steuerungskonzept zur Sicherstellung einer kontinuierlichen und gleichmäßigen Auslastung der Mühle, um den optimalen Betriebspunkt zu erreichen (Reduzierung von Feinteilen und Materialverlusten).
Lange Messerlebensdauer
Lange Messerstandzeit durch den Ausgleich des Messerverschleißes mittels Nachstellen der Statormesser, wodurch ein sofortiger Messerwechsel vermieden wird und gleichzeitig eine hohe und gleichbleibende Schnittqualität erhalten bleibt.
Geringerer Produktverlust
Reduzierung der Feinteilproduktion durch nachstellbare Messer und einen optimierten Materialaustrag, ermöglicht durch eine verbesserte Sieblochgeometrie sowie den Betrieb im optimalen Betriebspunkt.
Verbesserte Waschqualität
Verbesserte Waschqualität durch einen Materialaufgabebunker mit Pressschnecken, der eine kontinuierliche und bedarfsgerechte Materialzufuhr sicherstellt, kombiniert mit einer optionalen Ganzflaschen-Vorwäsche bzw. Vorweiche durch Besprühung mit Prozesswasser.
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