Eine revolutionäre Abfülltechnik als Teil einer ressourcenschonenden Brauerei der Zukunft. Freiwerdende Kühlenergie, die an anderer Stelle klug eingesetzt werden kann. Ein verringertes mikrobiologisches Risiko beim Abfüllen. Und nicht zuletzt: Füllen und Verschließen in einer Einheit, und zwar in weniger als fünf Sekunden und noch dazu bei Umgebungstemperaturen. Wenn es um den Dynafill geht, ist die Liste an echten USPs lang – und schnell wird deutlich: Die Maschine ermöglicht völlig neue Energie- und Linienkonzepte.

Auf einen Blick

• Kombinierter Füll- und Verschließprozess auf einer Maschine
• Maximalleistung: 80.000 Behälter pro Stunde
• Der Dynafill ermöglicht
  • Abfülltemperaturen bis zu 30 °C
  • reduzierten Energiebedarf in der gesamten Brauerei
  • neuartige Linienkonzepte

Füllen und Verschließen in einer Funktionseinheit: Was vor rund zehn Jahren mit einer Vision begann, wurde 2017 Realität mit der Vorstellung der ersten Maschine auf der drinktec. Mittlerweile hat Krones den Dynafill zur Serienreife gebracht, erprobt unter verschiedensten Bedingungen im Feld und weiterentwickelt auf Basis des wertvollen Feedbacks erfahrener Abfüllbetriebe.

Neuartige Linien- und Blockungskonzepte

Zukünftig ist mit dem Dynafill ein höherer Gesamtlinienausstoß möglich als mit konventionellen Systemen: Es lassen sich bis zu 80.000 Behälter pro Stunde verarbeiten, denn das Dynafill Prinzip ermöglicht komplett neue Planungsansätze: vom Wegfall der Puffer- und Leerfahrstrecken bis hin zur Zusammenlegung einer bisher benötigten Doppellinie. 

Reduzierter Platzbedarf

Dank des 2-in-1-Prinzips benötigt der Dynafill deutlich weniger Platz als eine vergleichbare Füller-Verschließer-Kombination. Da der Füller bei einer Störung in der Abfülllinie außerdem nicht leer gefahren werden muss, lässt sich die Pufferstrecke zur Etikettiermaschine reduzieren. Der Etikettierer kann auch direkt mit dem Füller geblockt werden, verfügbar ist dieser Block schon ab einer Füllerteilung von 87 Millimetern. 

Prozessanpassungen in Echtzeit

Das intelligente Regelsystem im Dynafill AI passt den Kesseldruck vollautomatisch, schnell und präzise an – selbst bei schwankenden Produktparametern wie Temperatur oder CO₂-Gehalt. So wird die optimale Füllhöhe jederzeit zuverlässig erreicht – ganz ohne manuelles Eingreifen.

Füllen bei Umgebungstemperatur

Getränke lassen sich auf dem Dynafill nicht nur kalt, sondern auch warm abfüllen (Temperaturen bis 30 °C) – die Prozessdauer liegt ebenfalls bei unter fünf Sekunden. Der Füllprozess bleibt dabei immer stabil. Dank der gesteigerten Abfülltemperatur lässt sich das Energiekonzept einer Brauerei ganzheitlich neu denken: Je nach Linienausprägung werden jetzt auch Flaschenreinigungsmaschine oder sogar der Tunnelpasteur in die Energierückgewinnung einbezogen.

Gesteigerte Abfüllqualität

Der geschlossene hygienische Füll- und Verschließbereich sorgt für optimale Produktreinheit, denn es muss kein Rückgas in den Produktkessel zurückgeführt werden. Außerdem ist keine Hochdruckeinspritzung erforderlich und beim Füllen geht kein Produkt verloren.