糖化技术达到 最高水平
糖化时间更短，同时提取产量更佳
在酿造流程中，每个流程步骤都需要尽可能大的灵活性、最好的质量和经济效益。这种新技术使用了 ShakesBeer 制麦芽浆系统，其用于对技术糖化参数进行优化。结构化枕板作为加热面以及集成的振动单元，用于对酿造流程进行优化。
一览
- 通过加热面上涡流麦芽浆流动模式得到优化的加热性能
- 震动单元在制作麦芽浆时能深入均匀地搅匀并有效提取可溶解的麦芽成分
- 由于降低了麦芽浆中溶解的氧气，故此啤酒中增加的老化成分也相应减少
- 该应用特别适用于具有较高麦芽浆浓度的高浓工艺
糖化过程必须满足哪些任务要求？
糖化过程是一种化学和物理流程的复杂组合。具体要求如下：
高加热率
- 以温和的方式将能量迅速从加热介质传递到麦芽浆中
- 均匀的热量分配
- 加热面上的结垢较少
混合和溶解
- 强力均质搅匀麦芽浆，以便提取原料中的可溶性成分
- 避免结块和吸收氧气
催化转化
- 尽可能完整的淀粉降解
- 指定的蛋白质降解
- 半纤维素和胶体物质的降解
结构特征
- 麦芽浆会沿着糖化容器内部多层隆起的加热面，并以微涡流的形式流经流动 导向装置
- 通过麦芽浆均匀吸收热量，边界层不会过热
- 因为蒸汽压力为很小的 1 至 2 Bar，故此污垢减少，并且麦芽浆质量提高
结构化加热面带来了哪些优点？
- 加热面上麦芽浆涡流式流动模式能够优化热传递，并进而优化加热率。
- 在相同面积和加热率的情况下，热介质温度可能会下降，这样便减少 了污垢，并且在整个生产周内都能确保均匀的加热流程。
- 在相同加热率和热介质温度的情况下，面积可以设计得更小（根据具 体规格）制造直径更小的桶。
- 在面积和加热介质温度相同的情况下，可实现更高的加热率。
- 桶中可选择可接通和关断的集成式振动单元，用于对糖化流程进行优化
- 在指定频率范围能振动，用于在麦芽浆中产生共振
- 振动用于加强化学物理降解过程，以及用于将夹杂气体从谷物颗粒中排出
使用可选振动单元的优点
麦汁净化能力改善
通过振动单元，啤酒厂在净化方面具有了优势：由于至少要少了一次 深度切割，故此总净化时间缩短了。
啤酒的过滤性改善
可以改善啤酒过滤：减少硅藻土消耗量，并延长过滤器的使用寿命。
氧负荷减少
在打浆期间，麦芽汁吸收的氧气含量减少，因此减少了提前发生氧化 的次数。
可后装
几乎每个捣碎桶都可以在一天内后装振动单元。
使用 ShakesBeer 时的分析表明了哪种结果？
以数字说明优势
产量增加以及过滤性改善，便可得到较短的投资回报时间。
* 成本可能有很大差异，包括现场清洗和人力成本
由于加热面上的结垢减少，各次清洁之间都能够以几乎恒定的加热介 质温度工作，不需要提高加热介质的压力。
通过振动和更快的加热过程缩短了浸料时间，进而突破了糖化工作的 瓶颈，提高了生产率。
* 成本可能有很大差异，包括现场清洗和人力成本
啤酒质量，特别是味道稳定性，通过 ShakesBeer 制麦芽浆系统得到 了改善。
您的优势
更均匀的加热流程
麦芽浆微涡流式流动基于沿着捣碎桶中内部、多层隆起的加热面的流动导向装置——枕板。污垢的出现减少了。整个生产周内都能够有更均匀的加热流程。
使用更小的桶
由于热传递得到了优化，麦芽浆桶可以设计得更小，前提是相同加热率和热介质温度的情况下。
能源效率改善
当相同热介质温度的情况下，可实现加热率的增加。
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