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    创新成果
    斯坦尼克 Brewnomic

    正在酿造的能源站

    电厂和啤酒厂一体化

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    Brewnomic 实现了能源的自给自足,因为这种啤酒厂会利用酿造过程中的余料为自己供能。多余的热电能还可出售。
    该酿造及灌装过程是一个批量过程,这是由其种类繁多且原料质量而决定的。
    为了避免在供能和介质供应时出现负载峰值,应优先采用连续性过程。Brewnomic 基于面向连续性批量过程的啤酒厂设计。

    00 - Article Item 13543
    宣传资料下载 斯坦尼克 Brewnomic
    2,32 MB, .pdf

    一览

    生产规划

    生产规划

    每周七天尽可能小批量生产,以降低负载峰值,并优化能量性剩余材料回收再用。这样还可以实现更小设备功率的安装施工,其所需的连接负载较少。

     技术

    技术

    糖化车间内设有 EquiTherm,这是最佳回收热能的基础。另一大重要因素便是高浓工艺,其用来减少流程中的质量。

     灌装流程

    灌装流程

    热灌装啤酒使能源回收有了新的可行性。正面的附带效应是,灌装好的瓶子不再发生任何冷凝现象。

     供电技术

    供电技术

    在生产及耗电规划方面采用了综合性的能源方案,并且可通过软件辅助支持,故此该方案趋于完美。仅在尚未集成冗余系统的情况下使用替代能源。加热介质不再使用蒸汽,而是使用热水。

    以数字说明优势

    Brewnomic 实现了:

    • 每年 1534 MWh 的热力过剩以及 1066 MWh 的电力过剩,这些过剩的能量可以卖给其他接收方。*
    • 较之于标准啤酒厂,节省了大约 60% 的热能。*
    • 对电能的需求也减少了 30%。*

    *产量为 2.6 亿升时

    您的优势

    最佳的能源开发

    Brewnomic 的运营基于在沼气设备中对啤酒厂余料进行利用,以及对热电联产能源站中所生成热量和电力的回收。

    消除负载峰值

    通过改变灌装方法以及每周七天的连续生产,降低了负载峰值,其通过储罐或缓冲罐得以完全平衡。

    新灌装技术

    温灌装啤酒时最高温度可达30 °C,将使用二次流程冷能具有了可行性。


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