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    整个生产过程的数字化解决方案
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    整个生产过程的数字化解决方案

      具有具体效益的数字化

      客户的挑战和优化潜力是克朗斯所有解决方案的动力。无论您想从哪里开始生产,我们都知道如何利用杠杆让生产线获得更多收益。这样,通过我们的数字服务您就可以迅速看到具体的改进或节省。 

      始终关注具体效益
      停机时间
      • 原材料短缺
      • 机器的非计划停机
      • 计划内停机时间超过预期
      • 找出实际原因变得困难
      • 关键信息难以识别,并且通常得知较晚
      数字化解决方案

      停机时间

      始终关注具体效益
      废料
      • 糟糕的生产计划导致原材料和已生产产品的浪费
      • 许多小批次导致耗材浪费
      • 频繁改装导致资源浪费
      • 质量问题导致已生产产品的浪费
      数字化解决方案

      废料

      始终关注具体效益
      维修保养规划
      • 计划的停机时间同时用于定期维护任务
      • 更换部件,尽管它们仍然功能齐全
      • 由于备件库存造成高昂的仓储成本
      • 因忽视维护工作而导致的非计划停机时间
      数字化解决方案

      维修保养规划

      始终关注具体效益
      生产参数
      • 不同产品需要不同的设置
      • 为避免故障,机器以降低的速度运行
      • 手动优化需要有资质的人员和测试
      • 所有机器的设置必须分别同步
      数字化解决方案

      生产参数

      始终关注具体效益
      员工培训和知识
      • 操作机器时出现错误
      • 人员流动导致知识流失和高昂的培训成本
      • 员工并不总是处于正确的位置,迅速应对生产线上的问题。
      • 操作人员必须同时照顾多台机器
      • 知识分散,没有得到正确的关联
      数字化解决方案

      员工培训和知识

      始终关注具体效益
      改装
      • 多个操作人员对多台机器进行多次干预
      • 人工操作容易出错,导致偏差和难以预计的改装时间
      • 单独的机器通常没有相互协调,导致停机时间更长和更多的废料产生
      • 设置机器和更换模型件需要经验和培训
      • 缺乏综合准则导致任务优先级错误
      数字化解决方案

      改装

      始终关注具体效益
      消耗
      • 可持续性要求减少运行材料的消耗,如空气、能源、水等
      • 运行材料价格上涨导致盈利能力下降
      • 必须遏制原材料浪费
      • 必须避免不必要的废品和返工
      • 即使机器当前没有使用,它们也在运转
      数字化解决方案

      消耗

      始终关注具体效益
      材料管理
      • 劣质的材料质量导致机器问题
      • 手动任务,如分拣、排空或加注,需要人工干预,容易出错
      • 安全库存导致高昂的库存成本
      • 小批量的复杂生产很难处理
      数字化解决方案

      材料管理

      找到应对挑战合适的解决方案

      您最了解您自己的驱动因素和痛点。我们知道解决方案。只需按主题筛选,即可直接查看我们产品组合中适合您的产品。 

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