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    Tratamiento de las aguas residuales con HydroCicle

      Concepto completo para el reciclaje de aguas residuales

      Tratamiento de aguas residuales para obtener agua de proceso nueva

      Entre uno y tres litros por litro de cerveza o refresco, dos litros por un kilo de PET – durante la producción se genera una cantidad importante de aguas residuales. Precisamente por esta razón no solo los fabricantes de bebidas y de alimentos líquidos sino también las empresas de reciclaje están buscando constantemente soluciones para reducir las aguas residuales generadas. Por este motivo Krones desarrolló HydroCircle, un concepto para regenerar las aguas residuales de la producción a agua de proceso nueva. En este proceso se consideran todas las fases del proceso que generan aguas residuales en la producción.

      De un vistazo

      • Reciclaje de aguas residuales a agua de proceso
      • Hasta el 80 por ciento menos de consumo de agua durante la producción
      • Concepto de ciclo cerrado considerando toda la cadena de proceso
      • Utilización de la probada técnica de líneas como Krones Hydronomic, así como de tecnología de tratamiento de aguas residuales patentada y totalmente biológica
      • Tanto para los fabricantes de bebidas y de alimentos líquidos como también para las empresas de reciclaje
      00 - Article Item 24716
      Folleto Tratamiento de las aguas residuales con HydroCicle
      0.51 MB, .pdf

      Variante 1: Concepto de circuito cerrado para el tratamiento de aguas residuales de la cervecería

      En caso de HydroCircle, las aguas residuales de la producción son tratadas generando nueva agua de proceso. En este proceso se consideran todas las fases del proceso que generan aguas residuales en la producción.

       

      Las contaminaciones biológicas presentes en las aguas residuales tienen que depurarse antes de una posible reutilización. En este contexto Krones utiliza una solución patentada que garantiza una elevada estabilidad del proceso.
      En el centro de esta tecnología se encuentra el singular reactor de flujo descendente, en el que las aguas residuales se rocían a través de boquillas montadas en el techo del reactor y que luego bajan al fondo. Haciéndolo pasan a través de biomasa anaeróbica que se encuentra en unos carriers, es decir, unos soportes de relleno de biopelícula. El biogás rico en metano producido en la parte superior del reactor sube inmediatamente, por contra, el agua y el lodo bajan y abandonan el reactor por diferentes trayectos en el fondo. Gracias a la tecnología de flujo descendente, se puede degradar de forma anaerobia la demanda química de oxígeno (DQO) en un 90 por ciento en muy poco tiempo.

      El carrier o soporte de relleno de biopelícula destaca por una estructura muy abierta que impide una obstrucción y con la que se pueden alcanzar altas tasas de conversión de materia.

      Agua de la máxima pureza

      El módulo Hydronomic RO sirve para desalinizar el agua hasta dejarla con el contenido residual habitual de menos del tres por ciento.

      • Flujo tangencial de agua cruda aplicado a una membrana semipermeable
      • Evacuación del permeado a través de un tubo colector central
      • Enjuague con permeado para evitar la deposición de partículas de sal, el scaling, y el bioensuciamiento (biofouling)

      Los componentes

      • Conexión de varios módulos de membrana en espiral (configuración en bastidor) para el tratamiento escalonado del concentrado
      • Separación de la superficie de la membrana en espiral mediante separadores de malla

      Eficiencia en cifras

      • Rendimiento de permeado: hasta 120 m³/h
      • Rendimiento: aprox. un 70 % (debido a una carga previa correspondiente)

      El agua de proceso reciclada se puede volver a utilizar en muchos puntos de la producción:

      • Torre de refrigeración
      • Sistema de limpieza CIP
      • Como agua de alimentación del depósito
      • Lavadora de botellas
      • Lavadora de cajas
      • Enjuagadora
      • Como aguas grises

      El sistema para el tratamiento de aguas residuales no solamente se puede integrar en nuevas fábricas, sino que se puede reequipar también en fábricas existentes. Las únicas condiciones previas que existen son: En los flujos de aguas residuales tiene que haber una diferencia entre agua de proceso y otra agua, además, debe haber espacio suficiente para los tanques y los servicios de planta necesarios.

      Variante 2: Concepto de circuito cerrado para el tratamiento de aguas residuales de plantas de reciclaje

       

      De las aguas residuales al agua de proceso en el reciclaje de plástico

      Fase de tratamiento 1

      Las aguas residuales del proceso de reciclaje contienen, entre otros, sustancias sólidas en suspensión. Se eliminan mediante la flotación por aire disuelto (Dissolved Air Flotation, DAF). Para ello, mediante la alimentación de aire se generan unas burbujas de gas que se adhieren a las partículas en suspensión contenidas en las aguas residuales y que las transportan a la superficie del agua.
      Mediante un sistema de eliminación correspondiente, estas últimas se quitan de la superficie del agua. Las sustancias sólidas eliminadas de la superficie del agua se conducen a un contenedor retenedor de lodos. Desde allí, el lodo es conducido a un separador centrífugo para la deshidratación. Las aguas residuales de esta centrífuga se vuelven a alimentar a la unidad DAF, el lodo deshidratado se junta y se elimina.

      Fase de tratamiento 2

      Para alcanzar la calidad de agua fresca, se necesita una segunda fase de tratamiento. Impurezas, como por ejemplo metales pesados, microplástico o compuestos orgánicos, se eliminan de la fase líquida mediante el biorreactor de membrana.

      Opcionalmente es posible realizar a continuación del biorreactor de membrana una ósmosis inversa, por ejemplo, con el sistema Hydronomic RO.

      Posibilidades del tratamiento de las aguas residuales en el reciclaje de plástico

      Durante el reciclaje del plástico resulta posible volver a utilzar el agua de proceso en diferentes puntos:

      • Agua de trituradora
      • Agua de lavado en la cascada de agua

      Mediante la utilización de la tecnología HydroCircle resulta posible…

      • ahorrar grandes cantidades de agua fresca durante el reciclaje de plástico.
      • eliminar una gran parte del microplástico del agua.

      De esta forma resulta necesario descargar solamente una parte mínima de las aguas residuales a los sistemas de evacuación de aguas residuales comunales. El lodo deshidratado se suministra a una planta de incineración de lodos de depuración.

      La tecnología HydroCircle es un sistema muy robusto de poco mantenimiento con costes de operación bajos y un servicio de formación y de asistencia técnica internacional.

      00 - Article Item 38997

      Ventajas

      Instalación nueva o reequipamiento

      El sistema no solamente se puede integrar en nuevas fábricas, sino que se puede reequipar también en fábricas existentes.

      Ahorro importante de agua

      Gracias a HydroCircle se necesita un 80 por ciento menos de agua para la producción, lo que se refleja naturalmente en los costes del agua y en el balance ambiental de la empresa.

      Tecnología probada

      Krones apuesta en su concepto por la tecnología probada: Por este motivo el sistema para el tratamiento de aguas residuales se suministra por un socio fiable. El Hydronomic para el tratamiento del agua es la contribución de Krones.

      Alto estándar de higiene (sólo se aplica al concepto de circuito cerrado para el tratamiento de aguas residuales de la cervecería)

      Las plantas Hydronomic están fabricadas completamente en acero inoxidable. Por ello se pueden sanitizar totalmente con agua caliente.

      Considerando toda la fábrica

      El concepto considera todas las fases del proceso que generan aguas residuales durante la producción. De esta forma se puede reducir claramente la cantidad de aguas residuales a lo largo de toda la producción.


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